Відповідно до розробленого методу прискореного сушіння отримано можливість його застосування у розрахунках процесу сушіння харчових продуктів.

Разработана математическая модель сублимации твердой фазы и тепломассопереноса в пористых материалах под действием СВЧ энергии. Приведены экспериментальные и расчетные значения интенсивности сублимации и толщины высушенной зоны в зависимости от времени, а также определена зависимость коэффициента расхода и диэлектрической постоянной от температуры.

Исследована проблема повышения технического уровня и качества установок для сушки жидких пищевых продуктов. Рассмотрены конструктивные особенности, технические характеристики установок, выпускаемых Донецким заводом "Продмаш", ведущими зарубежными фирмами. Сформулированы основные направления повышения технического уровня отечественного оборудования. Приведены результаты научных исследований, направленных на повышение качества оборудования, выпускаемого заводом "Продмаш". Освещена экономическая эффективность внедрения полученных результатов.

За результатами проведених дослідів установлено, що попередня ІЧ-обробка рослинної сировини перед сушінням скорочує тривалість процесу й енерговитрати на сушіння. Показано вплив густини потоку випромінювання, товщини шару та часу ІЧ-обробки на процес сушіння яблук, айви та дині. Oдержано рівняння регресії, які адекватно описують навколо оптимальну область ІЧ-обробки плодів.

З використанням ЯМР-досліджень безпосередньо в процесі сушіння виявлено ефект динамічного структурування вологи, що полягає у змінюванні початкового розділення вологи на вільну та зв'язану залежно від інтенсивності зневоднювання. Показано, що спостерігається виробництво зв'язаної вологи для низьких інтенсивностей сушіння. Запропоновано модель, яка описує кінетику цього процесу і дає змогу розраховувати тривалість сушіння та визначати критичний вологовміст.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л814.437

Рубрики:

Інші види сушіння

Шифр НБУВ: Ж14162 Пошук видання у каталогах НБУВ 

За результатами вимірювання температури та потенціалу сушіння повітря на вході в сушильну камеру та виході з неї, температури матеріалів на поверхні та в центральних шарах його визначено середньооб'ємний і тепловий вплив на матеріал. На підставі досліджень біохімічних, органолептичних і технологічних показників установлено раціональні режими сушіння.

Проаналізовано теплотехнологічні характеристики технології одержання сухих молочних продуктів з використанням випарювально-сушильного агрегату САР-700. Доведено, що ця технологія, що передбачає здійснення процесів випаровування та сушіння в єдиному агрегаті, є досить ефективною з точки зору споживання енергії та екологічної чистоти.

Надано оцінку основних фізичних і теплофізичних характеристик пивної дробини з метою визначення тепломасообмінних характеристик процесу її сушіння із збереженням усіх корисних властивостей вихідного продукту для подальшого використання як харчових домішок.

Наведено спосіб конвективної сушки термолабільних матеріалів, що забезпечує мінімальний час процесу без погіршення в цьому випадку якості готової продукції. Досліджено вплив початкової температури сушильного агента та товщини матеріалу, який зневоднюється, на тривалість сушки та залежність температури сушильного агента від часу.

Проаналізовано енергетичні витрати зневоднення капілярно-пористих матеріалів. Для зменшення енергетичних витрат запропоновано на першому етапі відпресовувати вологу, а потім висушувати цей матеріал.

Наведено результати розрахунків гідродинаміки сухого шару пастоподібних матеріалів на прикладі мета-титанової кислоти та пекарських дріжджів. Визначено гідравлічний опір шару сухого матеріалу під час сушіння на барабанному вакуум-фільтрі із створенням у шарі штучної пористості та підведенням до нього додаткового тепла; гідравлічний опір шару сухого матеріалу, сформованого у вигляді вермішелі. Результати досліджень дають змогу визначити витрату теплоносія та енергетичні витрати на процес сушіння.

Висвітлено проблему, що пов'язана зі зменшенням енергетичних затрат на сушіння рідких харчових продуктів, проаналізовано використання пневматичних форсунок для розпилення рідин. Для зменшення енергетичних витрат на сушіння рідких харчових продуктів запропоновано здійснювати процес в інертному середовищі.

Приведена математическая модель теплопереноса в плотном слое дисперсного материала при микроволновой сушке, а также полученная на основании этой модели зависимость для расчета температурного поля в слое. Сопоставлены экспериментальные и расчетные данные.

Наведено результати дослідження проблем кінетики сушіння щільного шару дисперсного матеріалу, зокрема гречки, впливу основних факторів на процес сушіння. Визначено коефіцієнти та механізми вологопереносу. Висвітлено аналітичні залежності для розрахунку температури шару матеріалу в процесі мікрохвильового сушіння, а також температур твердого й газового компонентів у разі кондуктивно-конвективного сушіння в щільному рухомому шарі. Проаналізовано особливості кінетики сушіння шару гречки у разі кондуктивного, конвективного, мікрохвильового та комбінованих на їх основі способах теплопідводу. Отримано емпірічні залежності для розрахунку швидкості сушіння та температури матеріалу в першому періоді сушіння, а також узагальнено рівняння кривих вологовмісту й температури для перерахованих вище способів сушіння. Розглянуто питання раціональних способів сушіння в контексті тривалості, температур матеріалу, витрат електроенергії.

Досліджено питання розрахунку нестаціонарних полів температури, вологовмісту та надмірного тиску в харчовій сировині під час сушіння на підставі розв'язання системи рівнянь тепломасопереносу. Апробовано метод розв'язання системи рівнянь тепломасопереносу шляхом введення малого параметра та відповідного спрощення заданої системи. Установлено, що запропонований підхід дає змогу розрахувати залежності основних параметрів процесу сушіння продуктів від часу. Наведено методику розрахунку темпу сушіння продуктів за конкретних умов підведення теплоти до продукту від сушильного агента. Основні результати дослідження знайшли промислове впровадження під час проектування удосконаленої установки для сушіння макаронних виробів.

  Скачати повний текст

На підставі положень нерівноважної термодинаміки визначено умови, за яких процеси тепло- та масообміну під час сушіння можуть бути інтенсифікованими. Реалізувати дані умови запропоновано у масообмінному модулі, який є моделлю реальних пристроїв. У разі використання гарячого повітря як теплоносія, цей пристрій названо функціональною місткістю (ФМ), а спосіб - сушіння змішаним теплопідводом (ЗТП). Доведено, що ФМ з сировиною треба розглядати як об'єкт сушіння, а кінетика та критичні особливості процесу залежать від зовнішніх та внутрішніх чинників здійснення процесу. Встановлено, що гідродинаміка обтікання масообмінного зазору ФМ є визначальним чинником процесу. На базі термодинамічної моделі процесу доведено, що ФМ має два стани, один з яких - хитливий з максимумом вільної енергії, а другий - стійкий з мінімумом вільної енергії. Наведена модель формулює принцип сушіння у ФМ: створення зовнішніх умов для переходу системи зі слабовідкритого до відкритого стану, а також внутрішніх умов для підтримки нерівноваги на відрізку часу, достатньому для повного здійснення процесу.

Досліджено питання оптимізації процесу висушування квасної комбінованої закваски на розпилювальній сушарці з метою застосування порошку квасної комбінованої закваски для виробництва квасу. Фізичні характеристики заквасок дозволяють аналітично визначити діаметр крапель розпилення. За результатами експериментальних досліджень кінетики сушіння одиничної краплини квасної комбінованої закваски розроблено раціональні режими розпилювального сушіння, які перевірено на напівпромислових розпилювальних сушильних установках. Розроблено технологічний режим сушіння рідкої комбінованої закваски. Одержано математичні залежності, яких запропоновано для розрахунків якісних характеристик квасної комбінованої закваски (зброджувальної здатності, терміну зберігання порошку та вологості закваски).

Розглянуто питання удосконалення розпилювального способу сушіння молочної сироватки з метою розвитку теорії та практики тепло- та масообмінних процесів під час виробництва сухих молочних продуктів, зменшення матеріальних витрат та енергетичних ресурсів і поліпшення якості готової продукції. На підставі проведених теоретичних та експериментальних досліджень науково обгрунтовано удосконалення розпилювального способу сушіння молочної сироватки шляхом застосування комбінованого способу розпилення продукту та використання на етапі рівноважного випаровування вологи з матеріалу теплоносія з підвищеною температурою. Досліджено кінетичні та температурно-вологістні характеристики процесу сушіння одиничних краплин сироватки з кисломолочного сиру, які визначають особливості його протікання. Визначено шляхи інтенсифікації процесу розпилювального сушіння сироватки з кисломолочного сиру та інших рідких харчових продуктів, запропоновано нові конструкції комбінованих конусних розпилювачів і розпилювальної сушильної установки та розроблено методики їх розрахунку.