Досліджено вплив амфотерної полімерної смоли "Ультрарез 200" на процес формування та якісні показники паперу із макулатурної маси. Встановлено, що зі збільшенням ступеня млива паперової маси зменшується швидкість зневоднення волокнистої суспензії. Зроблено висновок, що під час розмелювання відбуваються укорочення і часткова фібриляція волокон, збільшується їх питома поверхня, що сприяє кращому проникненню та утриманню води волокнами. Показано, що збільшення температури маси і витрат амфотерної полімерної смоли "Ультрарез 200" прискорює зневоднення волокнистої суспензії за рахунок взаємодії катіонних груп смоли з гідроксильними і карбоксильними групами целюлози та утворення агрегатів волокон. Це прискорює процес зневоднення паперової маси, сприяє утриманню компонентів волокнистої суспензії на сітці і збільшенню продуктивності папероробної машини. Встановлено, що введення смоли "Ультрарез 200" в кількості 0,2 - 0,6 % від маси абс. сух. волокна надає змогу збільшити на 0,5 - 23 % фізико-механічні показники паперу з макулатури.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л779.024 + Л779.49

Рубрики:

Сушіння паперу

Інші види технічного паперу

Шифр НБУВ: Ж24320 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Досліджено процес сушіння флютингу із застосуванням енергії інфрачервоного випромінювання. Теоретично обгрунтовано й експериментально підтверджено ефективність сушіння флютингу із застосуванням енергії інфрачервоного випромінювання насамперед у періоди нагрівання та першому періоді сушіння. В основу теоретичних досліджень покладено принципи фізичного та математичного моделювання. Одержано нові кінетичні залежності процесу сушіння флютингу із застосуванням енергії інфрачервоного випромінювання за різних технологічних параметрів процесу. Наведено, що температура флютингу в першому періоді сушіння за малої густини променевого потоку майже не змінюється й є рівною температурі мокрого термометра; а зі збільшенням густини променевого теплового потоку температура флютингу в першому періоді сушіння збільшується та наближається до температури насичення. Установлено вплив технологічних параметрів на інтенсивність процесу та надано рекомендації щодо раціонального вибору цих параметрів. Установлено питомі затрати на енергоресурс під час сушіння флютингу із застосуванням енергії ІЧВ за різної тарифікації електроенергії та порівняно із затратами на використання водяної пари в сушильних циліндрах. Показано, що застосування ІЧВ для сушіння флютингу зменшить витрати природного газу на виробництво водяної пари та викиди вуглекислого газу в атмосферу під час спалювання природного газу.

Висвітлено питання підвищення ефективності процесу сушіння паперового полотна на папероробній машині шляхом створення системи автоматизації процесів керування його прогріванням як визначального етапу з точки зору якості готової продукції, ресурсо- та енергозбереження. Розглянуто особливості процесу сушіння, проведено його параметричний аналіз як об'єкта автоматичного керування та проаналізовано сучасний стан математичного моделювання та керування його етапами. Запропоновано математичну модель процесу прогрівання паперового полотна на основі рівнянь тепло- та масопереносу та нестаціонарної теплопровідності з урахуванням геометричних особливостей сушильної частини та властивостей паперового полотна. Виконано перевірку розробленої моделі на адекватність. Вибрано критерій якості оптимального керування та сформовано обмеження на параметри якості готової продукції. Розроблено прикладне програмне рішення для розрахунку оптимального температурного графіку прогрівання паперового полотна у реальному часі. Розроблено адаптивну оптимальну систему керування процесом прогрівання паперового полотна у відповідності до рівня збурювальних впливів у системи із застосуванням методу динамічного програмування та ПІД-регуляторів зі змінними межами об'єкту керування. Проведено дослідження, яке підтвердило ефективність запропонованої системи керування в умовах дії збурень різної величини.

One of the most energy-intensive processes is the drying process. Therefore, an important task is to reduce heat consumption for drying. Various ways to improve the drying devices of paper and cardboard machines are identified. The main disadvantages of these improvements are given. The limiting factor of heat transfer from water vapor to paper is established. The dependence of thermal resistance on the thickness of the condensate layer is given. The authors have developed a new design for condensate drainage. The developed design allows installing movable siphons without replacement of steam inlet heads of the old type (for fixed siphons) with their insignificant modernization and cutting of an annular groove inside the drying cylinder. This will ensure a minimum level of condensate and eliminate the possibility of suction of steam into the condensate return system. Additionally, this will reduce thermal resistance, heat loss, and reduce energy consumption for paper drying as a whole.