Проведено моделювання процесу виготовлення кремнійорганічних гумових сумішей на пластикордері "Brabender" за умов різної послідовності введення інгредієнтів і за різних температурних умов з метою одержання оптимальних якісних показників гумової суміші та її вулканізатів. Результати дослідження можуть бути використані під час відпрацювання технології виготовлення силоксанових гум у гумозмішувачах за промислових умов.

Розглянуто особливості конструктивного виконання клинових пристроїв для валкових машин, які використовуються для інтенсифікації процесів вальцювання й каландрування гумових сумішей. Показано можливості підвищення якості змішування й покращання умов дегазації. Наведено приклади спрощення валкових агрегатів, наприклад, перехід від чотирьох- до трьохвалкового або, навіть, і до двохвалкового каландру. Розроблено математичну модель, яка дозволяє оптимізувати параметри клинових пристроїв.

Досліджено енергосилові параметри процесу змішування у роторному змішувачі з овальними роторами. Під час аналізу враховано рух одержуваної композиції в змішувальній камері не лише в коловому, а й в осьовому напрямку.

Запропоновано методику розрахунку тривалості приготування полімерної або гумової суміші з урахуванням її руху не лише в коловому, а і в осьовому напрямках змішувальної камери. Попереднє порівняння теоретичних та експериментальних даних показує можливість застосування розробленої методики на практиці.

Наведено методику параметричного й теплового розрахунку вальців безперервної дії для перероблення матеріалів на базі високомолекулярних сполук. Методика придатна для аналізу процесу безперервного вальцювання степеневої рідини за умови довільної фрикції в міжвалковому проміжку, а також розміщення вальцьованого матеріалу як на передньому (тихохідному), так і на задньому (швидкохідному) валку.