Разработан специализированный лабораторный гидравлический пресс усилием 1400 кН для твердофазной структурной модификации полимерных материалов при высоких давлениях. Особенностью пресса является возможность регулирования скорости рабочего хода в широких пределах.

Показана постановка задачи оптимального управления операцией лезвийной обработки оптических полимеров за счет минимизации функции приведенной операционной себестоимости путем варьирования переменными операционными технологическими параметрами: подачей, скоростью и глубиной резания с учетом технологических и эксплуатационных ограничений.

На примере изготовления изделия "Tile" рассмотрено численное решение задачи управления операциями лезвийной обработки оптических полимеров при минимизации функции приведенной операционной себестоимости путем варьирования подачи и скорости резания с учетом технологических и эксплуатационных ограничений. Полученные результаты показали хорошее совпадение с экспериментальными данными.

Показана постановка задачи оптимального управления операцией лезвийной обработки оптических полимеров за счет минимизации функции приведенной операционной себестоимости путем варьирования переменными операционными технологическими параметрами: подачей, скоростью и глубиной резания с учетом технологических и эксплуатационных ограничений.

Запропоновано, обгрунтовано та реалізовано новий підхід до вибору раціональних параметрів процесу фрезерування термопластичних полімерних матеріалів, який передбачає врахування особливостей розподілу тепла у поверхневому шарі, змін його внутрішнього енергетичного стану та формування мікрогеометрії поверхні, що дозволяє забезпечити стабільні фізико-механічні властивості матеріалів на етапі напівчистової обробки та підвищити її продуктивність. На підставі результатів експериментальних досліджень теплових явищ процесу фрезерної обробки визначено вплив параметрів режиму різання і властивостей різального інструменту на стан поверхневого шару полімерних матеріалів, що дозволило одержати регресійні залежності температури на обробленій поверхні. Доведено, що регулювання теплофізичної дії на даний шар полімерів доцільно виконувати за рахунок зміни геометричних параметрів інструменту та параметрів зрізу. Із використанням розроблених математичних моделей для випадку нелінійного та нестаціонарного процесу розповсюдження тепла під час обробки полімерів фрезеруванням встановлено залежність температури у тонких поверхневих шарах матеріалу від фізичних і технологічних параметрів процесу обробки, що дозволяє оцінити ступінь їх деструкції та науково визначити припуски для чистових операцій. Встановлено взаємозв'язок між термомеханічним станом обробленої поверхні полімерів до її обробки, особливостями її мікрогеометрії та структури, а також характером зміни ентальпії, температури склування та товщиною дефектного поверхневого шару. Надано характеристику структурних перебудов у цьому шарі полімерів, сформованому за різних

Изложены научные основы, методология и результаты практического решения актуальной задачи разработки и создания системы поддержки принятия решений для управления процессами изготовления изделий из полимерных оптических материалов с применением методов искусственного интеллекта - продукционных правил и нейронных сетей. Уделено внимание основным стратегиям и методам искусственного интеллекта, выбору структуры технологического процесса изготовления изделий полимерной оптики, математическому описанию полимерных оптических изделий, аппроксимации и интерполяции экспериментальных зависимостей с помощью нейронных сетей, критериям оптимальности процесса лезвийной обработки оптического полимера.

Розглянуто новий метод обробки різанням матеріалів, названий ковзним різанням. Механізм ковзного різання в'язкопружних полімерних матеріалів припускає істотне зменшення деформації матеріалу, що обробляється, у порівнянні з традиційним різанням. Схематизовано фізичну модель процесу ковзного різання полімерного матеріалу, яка враховує основні фактори, які впливають на якість обробленого поверхневого шару.

Приведены результаты исследований качества резания углепластиковых стержней и стойкости режущего инструмента, что позволило определить рациональные режимы резания и спроектировать отрезные устройства.

Рассмотрено применение скоростного резания для обработки волокнистых полимерных композитов.

Розглянуто особливості геометрії свердл у разі обробки полімерів. Надано огляд області застосування полімерних матеріалів (ПМ). Розглянуто особливості механічної обробки ПМ. Наведено критерій зносу ріжучого інструменту під час обробки полімерів.

Визначено, що кут нахилу гвинтового зуба визначається шляхом досліджень із встановлення його оптимального значення, а кут нахилу стружкової канавки - з врахуванням структури матеріалу для забезпечення ефективності вібраційного різання.

Рассмотрены применения вибрационного резания для обработки волокнистых полимерных композитов.

Рассмотрены особенности механики резания как базового раздела теории резания материалов. Представлены основные направления, которые сформировались в области механики резания в американской школе. Показаны примеры использования механистических моделей для изучения процесса резания оптических полимеров, субмикро- и нанокристаллических металлов, а также моделирование процесса стружкообразования в условиях наростообразования.

Приведены рекомендации по выбору условий резания волокнистых полимерных композитов, при которых обеспечиваются максимальные значения показателей качества поверхностного слоя. Показаны физические особенности влияния режимов резания и геометрических параметров режущей части инструментов на состояние поверхностного слоя полимерных анизотропных материалов.

Разработаны новый метод достижения высокой точности и новый метод технологического достижения качества обработки полимерных покрытий на крупногабаритных нежестких изделиях. Разработаны принципиально новые схемы размерной обработки вязкоупругих полимерных материалов, основанные на использовании физического эффекта скользящего резания, обеспечивающие полное выполнение основных технологических требований к качеству и точности обработанной поверхности. Сформулирована гипотеза о механизме скользящего фрезерования вязкоупругих полимерных материалов.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л710.52

Рубрики:

Механічне оброблення виробів з пластмас

Шифр НБУВ: Ж16228 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто метод підвищення ефективності механічної обробки сполучуваних поверхонь з'єднуваних деталей машин, виготовлених із полімерного композитного матеріалу, який полягає у одночасній обробці охоплюваної та що охоплює поверхні з додержанням деяких законів механіки, що надає змогу компенсувати сили різання та крутні моменти, діючі на технологічну систему.

Розглянуто метод механічної обробки для підвищення якості нарізання фасок на кромках отворів, що виконані на циліндричних поверхнях виробів виготовлених із ПКМ. Метод припускає використання комбінованого вісьового інструмента, що надасть змогу досягти не тільки високої якості нарізаної фаски, але і підвищити продуктивність праці в цілому.

Исследовано влияние условий резания на работу, затрачиваемую на резание и удельную энергию воздействия режущего клина на поверхностный слой. Приведены результаты, полученные на основе экспериментального исследования влияния условий резания на энергозатраты процесса резания композитов.

Розв'язано актуальну науково-практичну задачу підвищення ефективності обробки отворів у стільникових панелях із композиційних матеріалів гідроабразивним методом. Проаналізовано явища, що супроводжують утворення початкового отвору за умов дії неусталеного струменя, показано причини виникнення деструкції неоднорідного матеріалу, розроблено відповідну математичну модель досліджуваного процесу, яка дозволила встановити закономірності руйнування матеріалу в зоні впливу та визначити прийоми і способи передування деструкції. Враховано стохастичність параметрів оброблювальної стільникової заготовки та різальних властивостей струменя. Запропоновано ряд залежностей для визначення величини деструкції залежно від режимів обробки та типу оброблюваного матеріалу. Розроблено інженерну методику прогнозування параметрів якості, виконано економічне обгрунтування.