Вивчено вплив конструкції черв'яків одночерв'ячного екструдера на ступінь гомогенізації різних марок поліетилену. Показано вплив довжини, ступеня стиснення та змішувальних елементів черв'яка на якість змішування компонентів поліетилен-сажа. За допомогою запропонованої методики одержанно аналітичні залежності, подано рекомендації щодо вибору конструкцій черв'яків та оптимізації процесу переробки різних видів композицій поліетилену.

Наведено метод інженерного розрахунку розплавного одночерв'ячного екструдера або зони розплаву пластикаційного екструдера, який дає змогу врахувати найважливіші особливості реальних машин цього типу, зокрема, зміну глибини гвинтового каналу вздовж черв'яка, наявність зазору між гребенем витка і корпусом та вплив бокових стінок каналу на характеристики екструдера, а також зміну фізичних та реологічних характеристик розплаву полімеру. Розрахунок грунтується на числових математичних методах, які реалізовано за допомогою комп'ютера. Наведено експериментальні дані, що підтверджують можливість використання запропонованого методу в проектуванні обладнання для екструзії полімерів.

Розглянуто основні закономірності зношування черв'яків та циліндрів екструдерів при їх безпосередньому контакті в процесі експлуатації. Використано енергетичний підхід до розрахунку параметрів зношування, наведено експериментальні дані для різних пар матеріалів, які використовують для виготовлення та зміцнення робочих органів екструдерів. Подано рекомендації з вибору матеріалів для зміцнення циліндрів та черв'яків екструдерів.

Запропоновано метод, яким можна розраховувати рух рідин з вільною поверхнею, при цьому положення рідини відзначається частками-маркерами, що переміщуються разом з рідиною по ейлеровій розрахунковій сітці. Розрахунок руху рідини полягає у визначенні координат часток-маркерів в різні моменти часу.

Розглянуто особливості переробки полімерних композицій екструзійним методом з метою забезпечення необхідної якості виробів. Запропоновано методику розрахунку температурних полів на виході з екструдера для оцінки температурної неоднорідності і якості розтопу. Встановлено похибку результатів розрахунку за новою методикою. Наведено дані застосування нової методики в процесі розрахунку екструдера у складі промислової лінії для виробництва листів з деревнонаповнених полімерів.

Розглянуто принципи побудови алгоритмів розрахунку черв'якових, комбінованих та каскадних екструдерів із пошуком геометрії робочих органів, яка задовольняє поставленим вимогам, або за заданою їх геометрією. Запропоновані узагальнені алгоритми екструдера та лінії розрахунку і наведено дані щодо їх застосування для практичних розрахунків устаткування.

Запропоновано класифікацію валкового обладнання і каландрів залежно від призначення і технологічних операцій, що виконуються. На базі розроблених теоретичних основ процесу каландрування одержано аналітичні залежності для розрахунку основних конструктивно-технологічних і енергосилових параметрів валкових машин.

В статтi йдеться про обладнання, яке розроблено та виготовляється пiдприємством "КОВЧЕГ". Обладнання призначене для виробництва упаковки, мiшкiв та пакетiв з термозварюваних плiвок та багатошарових матерiалiв рiзними видами швiв.

Наведено загальні властивості полімерів, основні методи їх переробки та конструктивні схеми екструдерів. Подано загальну математичну модель процесів переробки, на основі якої розроблені математичні моделі, алгоритми і програми розрахунку процесів подачі, плавлення та гомогенізації в робочих органах екструдерів. Містяться алгоритми і програми розрахунку черв'ячних, черв'ячно-дискових та дискових екструдерів, а також формуючих головок. Описані загальні принципи розрахунку процесів термообробки виробів із полімерів, а їх застосування показано на прикладі розрахунку процесів калібрування та охолодження полімерних труб. Розглянуто загальні принципи розрахунку екструзійних ліній.

У статті зроблено аналітичний огляд засобів терморегулювання, якi застосовуються у вітчизняному обладнанні для переробки полімерів. Відмічено основні напрямки їх розвитку.

Наведено результати теоретичних досліджень процесу екструзії сумішей полімерів з використанням моделі простого зсуву. Подано методики розрахунку прямої та зворотної задач. Продемонстровано можливість використання індексу течії для контролю змін фазової структури сумішей. Результати перевірено для суміші поліамід-66 - поліетилентерефталат.

Рассмотрены области использования наиболее экологически чистой и ресурсосберегающей технологии соединения деталей из термопластических материалов - ультразвуковой сварки. Разработаны и обоснованы теоретические модели, определяющие развитие техники и технологии ультразвуковой сварки.

Розглянуто можливість інтенсифікації процесів каландрування і вальцювання полімерів за рахунок варіювання коефіцієнта фрикції у міжвалковому зазорі. Наведено графічні залежності температурного поля полімеру на виході з міжвалкового зазору за умови різних значень коефіцієнта фрикції.

Розглянуто умови виникнення внутрішніх напружень у литих виробах з полімерних матеріалів. Запропоновано графічні залежності для визначення геометричних параметрів технологічної оснастки у процесі виготовлення виробів зі зниженим рівнем внутрішніх напружень.

Рассмотрены условия возникновения внутренних напряжений в литых изделиях из полимерных материалов. Предложены графические зависимости для определения геометрических параметров технологической оснастки при изготовлении изделий с пониженным уровнем внутренних напряжений.

The conditions of occurrence of internal pressure in cast products from polymeric materials are considered. The graphic dependences for definition of geometrical parameters of technological equipment are offered at manufacturing products with the lowered level of internal pressure

Висвітлено особливості обробки металів тиском, визначено фактори, що впливають на пластичність металу. Розкрито суть вальцювання, пресування, волочіння, кування та штампування, наведено класифікацію вальцювальних станів та способів зварювання. Визначено умови захоплювання заготовки валками. Розглянуто особливості зварювального виробництва, а також електрично-дугового, контактного та газового зварювання. Описано види зварних з'єднань та швів, а також дугового зварювання, розглянуто властивості зварювальної дуги. Проаналізовано технологічні особливості зварювання металів і стопів.

Освещены особенности обработки металлов давлением, определены факторы, влияющие на пластичность металла. Раскрыто содержание вальцования, прессования, волочения, ковки и штамповки, приведена классификация вальцовочых состояний, способов сваривания. Определены условия захвата заготовки валками. Рассмотрены особенности сварочного производства, а также электрично-дуговой, контактной и газовой сварки. Описаны виды сварных соединений и швов, а также дугового сваривания, рассмотрены свойства сварочной дуги. Проанализированы технологические особенности сварки металлов и стопов.

Розглянуто математичну модель процесів, які здійснюються у дисковому зазорі черв'ячно-дискових екструдерів під час переробки в'язкопружних рідин з урахуванням рухомих сил, викликаних обертанням диска, а також нагнітанням у дисковий зазор матеріалу за допомогою черв'ячної нарізки. На базі пакета MathCAD розроблено програми для оптимізації технологічних і геометричних параметрів екструзійних агрегатів. Одержано дані, які характеризують розподіл напружень і швидкостей у дисковому зазорі.

Рассмотрена математическая модель процессов, которые осуществляются в дисковом зазоре червячно-дисковых экструдеров при переработке вязкоупругих жидкостей с учетом движущих сил, вызванных вращением диска и нагнетанием в дисковый зазор материала с помощью червячной нарезки. На базе пакета MathCAD разработаны программы для оптимизации технологических и геометрических параметров экструзионных агрегатов. Получены данные, которые характеризуют распределение напряжений и скоростей в дисковом зазоре.

packet the programs for the optimization of technological and geometrical parameters of extrusion aggregates have been developed. The data characterizing distribution of voltages and rates in a disk clearance have been obtained.

Розроблено математичну модель процесів, які відбуваються у зоні обертового запасу, що утворюється у процесі переробки полімерних матеріалів на вальцях. Наведено графіки розподілу швидкостей в об'ємі обертового запасу та результати розрахунків потужності за різних значень фрикції.

Разработана математическая модель процессов, которые происходят в зоне вращающегося запаса, который получается при переработке полимерных материалов на вальцах. Приведены графики распределения скоростей в объеме вращающегося запаса и результаты расчетов мощности при разных значениях фрикции.

The mathematical model of the processes occurring in a zone of rotating stock produced at the processing of polymeric materials on rollers has been developed. The diagrams of the rate distribution in the volume of rotating stock and the calculation results of power at the different values of friction are presented.

Розроблено математичну модель неізотермічних процесів, які відбуваються у гвинтових каналах черв'ячних машин у зоні живлення у разі завантаження полімерними матеріалами у вигляді гранул чи порошку. Проведено оптимізаційні розрахунки основних геометричних і технологічних параметрів зони живлення черв'ячних машин. Наведено програму та одержано дані щодо розподілу тиску і температурного поля, а також потужності.

Разработана математическая модель неизотермических процессов, которые происходят в винтовых каналах червячных машин в зоне загрузки при питании полимерными материалами в виде гранул или порошка. Выполнены оптимизационные расчеты основных геометрических и технологических параметров зоны загрузки червячных машин. Представлена программа и получены данные для распределения давления и температурного поля, а также мощности.

Mathematical model of non-isothermal processes occurring in screw channels of worm machines in loading zone at feed with polymeric materials as granules or a powder has been developed. Optimization calculations of the main geometric and technological parameters of loading zone of worm machines have been performed. The program has been submitted and the data concerning distribution of pressure, temperature field, and power have been obtained.

Розглянуто основні принципи моделювання процесів, що відбуваються в різних зонах черв'ячних екструдерів, розкрито їх взаємозв'язок. Наведено математичну модель для розрахунку основних технологічних і конструктивних параметрів екструдерів і проведення їх оптимізації. Запропоновано конструктивні схеми компонування машини.

Рассмотрены основные принципы моделирования процессов, происходящих в различных зонах червячных экструдеров, раскрыта их взаимосвязь. Приведена математическая модель для расчета основных технологических и конструктивных параметров экструдеров и проведения их оптимизации. Помещены конструктивные схемы компоновки машины.

Наведено відомості про обробку металів тиском, різанням, а також зварювальне виробництво. Описано деякі види обробки та виробництва деталей з пластмас. Запропоновано класифікацію способів зварювання, проаналізовано особливості будови зварювального шва. Визначено елементи режиму різання під час стругання. Наведено методи нарізування зубчастих коліс.

Приведены сведения об обработке металлов давлением, резанием, а также сварочном производстве. Описаны некоторые виды обработки и производства деталей из пластмасс. Предложена классификация способов сварки, проанализированы особенности строения сварочного шва. Определены элементы режима резания во время строгания. Приведены методы нарезки зубчатых колес.