Вивчено вплив конструкції черв'яків одночерв'ячного екструдера на ступінь гомогенізації різних марок поліетилену. Показано вплив довжини, ступеня стиснення та змішувальних елементів черв'яка на якість змішування компонентів поліетилен-сажа. За допомогою запропонованої методики одержанно аналітичні залежності, подано рекомендації щодо вибору конструкцій черв'яків та оптимізації процесу переробки різних видів композицій поліетилену.

Проведено аналіз проблеми утилізації пляшок з поліетилентерефталату (ПЕТФ). Особливу увагу приділено основним стадіям процесу переробки вторинного ПЕТФ та проблемам вирішення найбільш складних операцій в технології переробки вторинного ПЕТФ.

Наведено метод інженерного розрахунку розплавного одночерв'ячного екструдера або зони розплаву пластикаційного екструдера, який дає змогу врахувати найважливіші особливості реальних машин цього типу, зокрема, зміну глибини гвинтового каналу вздовж черв'яка, наявність зазору між гребенем витка і корпусом та вплив бокових стінок каналу на характеристики екструдера, а також зміну фізичних та реологічних характеристик розплаву полімеру. Розрахунок грунтується на числових математичних методах, які реалізовано за допомогою комп'ютера. Наведено експериментальні дані, що підтверджують можливість використання запропонованого методу в проектуванні обладнання для екструзії полімерів.

Розглянуто основні закономірності зношування черв'яків та циліндрів екструдерів при їх безпосередньому контакті в процесі експлуатації. Використано енергетичний підхід до розрахунку параметрів зношування, наведено експериментальні дані для різних пар матеріалів, які використовують для виготовлення та зміцнення робочих органів екструдерів. Подано рекомендації з вибору матеріалів для зміцнення циліндрів та черв'яків екструдерів.

Розглянуто причини виникнення шуму в роторних подрібнювачах пластмас. Наведено аналіз результатів застосування звукоізоляції завантажувального бункера. Визначено розрахункові залежності та основні напрямки робіт.

Запропоновано метод, яким можна розраховувати рух рідин з вільною поверхнею, при цьому положення рідини відзначається частками-маркерами, що переміщуються разом з рідиною по ейлеровій розрахунковій сітці. Розрахунок руху рідини полягає у визначенні координат часток-маркерів в різні моменти часу.

Розглянуто особливості переробки полімерних композицій екструзійним методом з метою забезпечення необхідної якості виробів. Запропоновано методику розрахунку температурних полів на виході з екструдера для оцінки температурної неоднорідності і якості розтопу. Встановлено похибку результатів розрахунку за новою методикою. Наведено дані застосування нової методики в процесі розрахунку екструдера у складі промислової лінії для виробництва листів з деревнонаповнених полімерів.

Розглянуто принципи побудови алгоритмів розрахунку черв'якових, комбінованих та каскадних екструдерів із пошуком геометрії робочих органів, яка задовольняє поставленим вимогам, або за заданою їх геометрією. Запропоновані узагальнені алгоритми екструдера та лінії розрахунку і наведено дані щодо їх застосування для практичних розрахунків устаткування.

Запропоновано класифікацію валкового обладнання і каландрів залежно від призначення і технологічних операцій, що виконуються. На базі розроблених теоретичних основ процесу каландрування одержано аналітичні залежності для розрахунку основних конструктивно-технологічних і енергосилових параметрів валкових машин.

Розглянуто питання використання полімерних відходів як вторинної сировини. Наведено технічні характеристики та результати випробувань нового агрегату, впровадженого у ВАТ "Більшовик", під час здрібнювання цих відходів. Наведено дані про здрібнювання зношених шин. Стисло описано принцип дії та конструкцію.

В статтi йдеться про обладнання, яке розроблено та виготовляється пiдприємством "КОВЧЕГ". Обладнання призначене для виробництва упаковки, мiшкiв та пакетiв з термозварюваних плiвок та багатошарових матерiалiв рiзними видами швiв.

В роботі викладено методику чисельного визначення параметрів течії розплаву полімеру та показників якості змішування: поля накопиченої деформації зсуву і смугастості; їх середні значення по перетину потоку; поверхні поділу компонентів суміші. Застосування кусково-неперервних залежностей в'язкості на базі степеневого закону Освальда де Вілла дає змогу використовувати будь-які складні криві течії.

Наведено загальні властивості полімерів, основні методи їх переробки та конструктивні схеми екструдерів. Подано загальну математичну модель процесів переробки, на основі якої розроблені математичні моделі, алгоритми і програми розрахунку процесів подачі, плавлення та гомогенізації в робочих органах екструдерів. Містяться алгоритми і програми розрахунку черв'ячних, черв'ячно-дискових та дискових екструдерів, а також формуючих головок. Описані загальні принципи розрахунку процесів термообробки виробів із полімерів, а їх застосування показано на прикладі розрахунку процесів калібрування та охолодження полімерних труб. Розглянуто загальні принципи розрахунку екструзійних ліній.

Розглянуто деякі конструктивно-технологічні особливості подрібнюючого, пластикаційного, гранулюючого і допоміжного обладнання, а також основні методи переробки на ньому відходів виробництва.

У статті зроблено аналітичний огляд засобів терморегулювання, якi застосовуються у вітчизняному обладнанні для переробки полімерів. Відмічено основні напрямки їх розвитку.

Наведено результати теоретичних досліджень процесу екструзії сумішей полімерів з використанням моделі простого зсуву. Подано методики розрахунку прямої та зворотної задач. Продемонстровано можливість використання індексу течії для контролю змін фазової структури сумішей. Результати перевірено для суміші поліамід-66 - поліетилентерефталат.

Рассмотрены области использования наиболее экологически чистой и ресурсосберегающей технологии соединения деталей из термопластических материалов - ультразвуковой сварки. Разработаны и обоснованы теоретические модели, определяющие развитие техники и технологии ультразвуковой сварки.

Виконано огляд літератури з проблем, що виникли в світі та в Україні в зв'язку зі збільшенням випуску полімерної тари та упаковки і накопиченням її на звалищах. Обговорюються варіанти її утилізації: спалювання з використанням тепла, що виділяється, та переробка. Висвітлено питання збору, розділення, очищення та відмивки відпрацьованої тари. Описано технології переробки, які застосовуються в різних країнах: деструкція та деполімеризація до мономерів і олігомерів, подрібнення і додавання в новий полімер, а також термомеханічна переробка до отримання рецикльованого полімеру. Розглянуто питання утилізації поліетилентерефталату, який потрапляє на звалища у вигляді порожніх пляшок, та можливість його повторного використання, в тому числі, в Україні та Києві.

Исследованы защитные покрытия на основе модифицированных епоксидных олигомеров с добавками отходов ЧПО "Химволокно" и РГХП "Азот" и синергистов - производных бензамидазола. Показано, что утилизация отходов дает 50%-ю экономию дефицитных эпоксидных смол, а разработанна рецептура ингибированных защитных покрытий (ИЗП) обеспечивает повышение их противокоррозионной активности за счет увеличения частных эффектов ингибирования, в особенности - блокировочного. Рост химического сопротивления стали с ИЗП малоцикловой усталости связан с пластификацией образующихся на поверхности металла полимерных металлохелатных пленок.

Розглянуто можливість інтенсифікації процесів каландрування і вальцювання полімерів за рахунок варіювання коефіцієнта фрикції у міжвалковому зазорі. Наведено графічні залежності температурного поля полімеру на виході з міжвалкового зазору за умови різних значень коефіцієнта фрикції.