Досліджено основні механічні властивості міцності та модуля пружності неперервних і грубих волокон, виготовлених з гірських порід різних родовищ України. Показано, що існує залежність міцності волокон від діаметра, температури та часу термообробки. Вивчено вплив на міцність волокон часу гомогенізації розплавів та умов формування з них волокон. Відзначено, що найбільшу міцність мають волокна, одержані за умов максимального часу гомогенізації та примусового охолодження зони формування волокон. Встановлено, що незалежно від методу визначення на модуль пружності волокон помітно впливає їх склад; незначний вплив на модуль пружності має їх діаметр.

Приведены результаты разработки физико-химической технологии регулирования свойств вяжущих композиций и базальтовых грубых волокон. На основе метода структурно-акустического резонанса исследованы процессы структурообразования вяжущих композиций в условиях действия химической и механической активации. Описаны в прикладном отношении явление дублетирования резонансных частот, эффект максимального снижения резонансной частоты и эффективной вязкости. Предложены физико-химические принципы акустической диагностики прочностных свойств вяжущих композиций, приведены результаты разработки способа определения коэффициента структурных напряжений, резонансной установки. Рассмотрены особенности получения модифицированных базальтовых грубых волокон в резонансных полях, вяжущих композициях со значительным снижением материало-энергоемкости.

Показано, что в Украине, на основе базальтовых, керамических и муллито-кремнеземистых волокон, в больших количествах уже производятся изделия, которые по своим служебным свойствам превосходят изделия из асбеста. Широкий ассортимент этих безасбестовых изделий и их более низкая стоимость создают предпосылки для замены в металлургии Украины импортных изделий содержащих канцерогенный материал - асбест.

Надано класифікації основних гірничих порід і базальтів придатних для виробництва волокон різноманітного призначення. Показано співвідношення між головними породотвірними окиснями. Зроблено висновки про застосування сировини з відповідними характеристиками для виробництва волокна.

Наведено основні способи виробництва скла та базальтополотен. Надано основні характеристики полотна, одержаного на основі базальтового безперервного волокна. Проведено порівняння хімічної стійкості склополотен і базальтополотна. Визначено основні сфери використання базальтополотна.

Наведено характеристики сировини для виробництва неперервного волокна з основних гірських порід Болгарії та України. Показано хімічну стійкість і механічну міцність неперервних волокон з різних видів сировини. Зроблено висновки про можливе використання неперервного базальтового волокна як матеріалу для виготовлення геотекстилю.

Рассмотрены свойства, области и эффективность применения каменного и шлакокаменного литья, особенности технологического процесса получения литых изделий из неметаллических расплавов различного состава.

На основе результатов исследований базальтов различного состава разработана методика прогнозирования вязкости расплавов горных пород на основании данных их химического анализа. Получены зависимости, описывающие вязкость расплавов горных пород при различных температурах в функции их химического состава. Разработанный метод можно использовать на практике для решения задачи оптимизации технологических режимов производства волокон различных типов.

Теоретично обгрунтовано та експериментально доведено вплив хімічного, мінерального та структурного складу лужних гірських порід, які використовували як сировину для виробництва мінерального волокна, на технологічні параметри процесу, що дозволяє визначити можливість переробки сировини з меншими енерговитратами та її використання як однокомпонентної шихти дя одержання різних видів волокон. Доведено можливість одержання волокна з заданими характеристиками, а саме: хімічною та температурною стійкістю. З врахуванням балансу сил, діючих за довжиною волокна та температурно-в'язкісної характеристики процесу створено математичну модель газового роздмухування мінерального волокна високошвидкісним газовим потоком, яка враховує всі значущі параметри, що впливають на технологічний процес та дає змогу створити програму автоматичного керування процесом. Визначено принципи створення нових композицій на основі базальтового волокна різного діаметра. Розроблено ефективні технологічні методи одержання та модифікування нових композицій на основі мінерального волокна.

Проведено порівняльний аналіз сировинної бази галузі промисловості - виробництва базального волокна. Досліджено хімічний та мінеральний склад базальтових порід. Визначено придатність певного складу сировини для одержання шпательного або безперервного волокна. З'ясовано вплив хімічного та мінерального складу гірських порід на якісні показники розплаву та фізико-хімічні характеристики одержаного з розплаву базальтового волокна. Установлено зміни якісних характеристик безперервного волокна за впливу в'язкості розплаву та конструкції філь'єрної пластинки. Доведено можливість заміни платинових філь'єрних пластин на пластини з жаротривких сплавів. Наведено нову конструкцію такої пластинки. Запропоновано схему розробленої установки щодо виробництва безперервного волокна та порівняльні характеристики одержаного за промислових умов полотна на основі безперервного базальтового волокна, створеного з використанням скловолокна. З урахуванням взаємозв'язку випромінювання теплової енергії з площею поверхні випромінюваного тіла та залежності в'язкості розплаву від його температури запропоновано принципово нове тлумачення процесу утворення вторинних ниток за умов роздуву первинних ниток газовим полотном. Досліджено процеси волокноутворення під час роздуву первинних ниток у процесі одержання супертонкого воллокна. Установлено параметри процесу, за яких утворюється супертонке волокно потрібної довжини та діаметру. Запропоновано спосіб і описано установку для виробництва суміші тонкого та супертонкого волокна, на її основі одержано новий вид нетканого матеріалу - композитного полотна.

Приведены основные физико-механические свойства камнелитых и шлакокаменных изделий, определяющие их конкурентоспособность с такими материалами, как сталь, чугун, цветные металы, огнеупоры, железобетон, полимеры. Освещены этапы развития производства каменного и шлакокаменного литья в России, Украине, европейских странах. Описаны требования к выбору химического состава горных пород для производства износостойкого, крупногабаритного каменного литья и шлакокаменных изделий. Приведены конструкции плавильных и отжигательных печей, используемых на камнелитейных предприятиях, технологии подготовки шихтовых материалов, технологии плавления, режимы формования и отжига отливок. Показаны направления применения изделий из каменного литья и огненно-жидких шлаков, способы их монтажа.

Наведено загальні відомості про теплоізоляційні матеріали (ТІМ) та вироби, їх класифікацію та основні функціональні властивості. Описано технологію мінеральних волокнистих ТІМ, розкрито фізико-хімічні основи одержання силікатних розплавів з заданими властивостями, способи переробки розплаву у волокно та механізм волокноутворення, властивості мінеральної вати. Висвітлено питання виробництва спученого перліту і вермикуліту, пористої жаростійкої теплоізоляції. Увагу приділено волокнистим жаростійким матеріалам, волокнам підвищеної жароміцності з оксидів металів, спеціальним теплоізоляційним вогнетривким виробам, питанням теплоізоляції з тугоплавких матеріалів, методам випробувань ТІМ. Визначено ефективність та області застосування волокнистих виробів.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л437.5

Рубрики:

Литі шлакові вироби

Шифр НБУВ: Ж69446 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследована возможность получения пустотелых микросфер из природного вулканического стекла - перлита. Описана лабораторная установка для проведения исследований и порядок проведения эксперимента по получению микросфер. Проведен анализ полученных экспериментальных и имеющихся теоретических данных. Физические процессы при образовании вспученного перлита и пустотелых стеклянных микросфер идентичны. Показана возможность использования перлитов, в том числе украинских месторождений, для производства заменителя зольных алюмосиликатных микросфер.

Проведен обзор работ, отражающих основные стадии технологии получения непрерывных базальтовых волокон. Рассмотрено влияние реологических и кристаллизационных свойств базальтовых расплавов на условия получения волокон. Установлено, что чем выше отношение вязкости к поверхностному натяжению eta/sigma, тем стабильнее процесс волокнообразования. Вязкость расплава, с учетом кристаллизационной способности, определяет температурный интервал формования волокон. Отмечены особенности получения волокон из базальтового сырья минерального состава. Более выраженная температурная зависимость вязкости наряду с повышенной кристаллизационной способностью расплавов обусловливает более узкий температурный интервал формования базальтовых волокон в сравнении со стеклянными. Высокая смачивающая способность базальтовых расплавов, а также их высокая поглощающая способность инфракрасного излучения являются факторами, снижающими производительность процесса формования. Поэтому оптимизация существующих технологий производства непрерывных базальтовых волокон является актуальной задачей.

Розглянуто методи визначення реологічних і кристалізаційних властивостей базальтових розплавів. Наведено дані щодо властивостей базальтових розплавів, придатних для одержання базальтових безперервних волокон, порівняно із розплавами скла типу Е. Встановлено, що форма струменя розплаву характеризує зону формування волокон і залежить від параметрів процесу та властивостей розплаву. Запропоновано математичну модель, що описує особливості теплообміну у разі повільного витікання базальтового розплаву через коротку фільєру в повітря та охолодження. Розраховано поздовжній розподіл температури в розплаві та стінці фільєри залежно від конструктивних і режимних параметрів. Встановлено, що найбільше охолодження розплаву відбувається за малих швидкостей витікання розплаву (високої в'язкості) у фільєрах з більшим внутрішнім діаметром (малою товщиною стінок) та більшою довжиною. Одержані результати можуть бути використані для розрахунку температури у вільному струмені розплаву, що витікає з фільєри. Вони дозволять оптимізувати технологію одержання базальтових неперервних волокон.

Індекс рубрикатора НБУВ: К309.3 + Л437.3 + Л362.09-5

Рубрики:

Шлаки у металургії

Мінеральна вата

Радіоактивні відходи та їх використання

Шифр НБУВ: Ж25086 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л437.4-3

Рубрики:

Спучений шлак (шлакова пемза). Піношлакові вироби

Шифр НБУВ: Ж61063 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л437

Рубрики:

Кам’яне і шлакове литво (петрургія)

Шифр НБУВ: Ж29409/А Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследован процесс получения фторфлогопитового расплава в электродуговых плавильных печах. Опредёлен оптимальный температурный интервал приготовления расплава. Изучены влияние температурного режима и длительности плавки на структуру фторфлогопитового материала, а также вопрос утилизации отходов фторфлогопитового литья.