Представлен обобщенный алгоритм оценки технологической эффективности алмазной обработки керамики с использованием современных методов анализа и средств вычислительной техники.

Розглянуто питання підвищення ефективності процесу прецизійної алмазної обробки деталей типу "куля" з конструкційної кераміки за рахунок керованої зміни у процесі обробки положення власної осі обертання куль та збільшення швидкостей ковзання між поверхнями куль та інструменту в зонах контакту. Розроблено математичну модель кінематики прецизійної обробки. Запропоновано критерії оцінки оптимальності форми напрямної канавки та працездатності інструменту за конкретних умов обробки. За результатами проведення багатофакторних експериментів визначено вплив конструкційних параметрів інструменту та технологічних параметрів на продуктивність і термін обробки, її точність, витрати алмазів. На підставі результатів досліджень розроблено рекомендації щодо використання запропонованої технології прецизійної обробки куль з конструкційної кераміки.

Рассмотрены закономерности изменения режущей способности алмазных кругов при шлифовании технической керамики и при их правке свободным абразивом. Скорость восстановления режущей способности определена интенсивностью линейного износа шлифовального круга при правке, которая зависит от режима процесса правки.

Рассмотрены закономерности изменения режущей способности алмазных абразивных кругов при шлифовании технической керамики и при их правке полусвязанным абразивом. Скорость восстановления режущей способности определяется интенсивностью линейного износа шлифовального круга при правке, которая зависит от режима процесса правки.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л420.636

Рубрики:

Шліфування і полірування

Шифр НБУВ: Ж16228 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Уперше розроблено математичну модель зносу зв'язки шліфувального круга (ШК) й матеріалу притиру за реалізації способу управління ріжучою здатністю ШК вільним абразивом у залежності від вхідних параметрів процесу. Уперше експериментально доведено, що після управляючого впливу вільного абразиву на поверхню ШК змінюється вид закріплення алмазного зерна у зв'язці ШК за рахунок появлення "ямки" попереду нього та "спинки" позаду, що дозволяє інтенсифікувати процес різання. Уперше через результати моделювання доведено й експериментально підтверджено, що після управляючого виливу вільного абразиву на алмазний ШК на металевій зв'язці підвищується опірність до випадіння алмазних зерен за обробки технічної кераміки, що пов'язано зі зміною умов його закріплення у зв'язці. Уперше показано, що за управляючого впливу вільного абразиву значення максимуму коефіцієнта ріжучої здатності алмазного ШК залежить від способу транспортування вільного абразиву в зону між притиром та робочою поверхнею круга. Уперше експериментально визначено раціональні параметри способу управління ріжучою здатністю алмазного ШК вільним абразивом на робочу поверхню круга з урахуванням умови забезпечення максимуму коефіцієнта ріжучої здатності.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л420.636 + Л288.851

Рубрики:

Шліфування і полірування

Сполуки рутенію

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Досліджено експериментально вплив режиму обробки на показники процесу алмазного шліфування керамічних куль з карбіду кремнію: швидкість знімання припуску і швидкість зменшення/збільшення відхилення від сферичності поверхні куль. Запропоновано методику виокремлення з цих показників частки, обумовленої власне впливом режиму обробки. Для цього застосовано метод графічної апроксимації змінювання у часі діаметру кулі і відхилення від сферичності. Встановлено, що виокремлені частки показників процесу можуть змінюватися як у бік зростання, так і бік зниження в залежності від значень параметрів режиму обробки, як-от: дискретної подачі алмазного круга на врізання, частоти подачі круга і швидкості обертання стола з кулями. Як метод подальшого визначення впливу режиму обробки обрано повний факторний експеримент типу 23, в якому факторами були вказані вище параметри режиму обробки. Знайдено найбільш ефективне для зменшення відхилення від сферичності поверхні куль поєднання цих параметрів.

Наведено результати експериментального дослідження впливу режиму обробки на знос поверхні алмазного круга і точність партії куль для групового алмазного шліфування керамічних куль з карбіду кремнію. Схема шліфування і частота подачі круга мають статистично значимий вплив на збереження вихідної плоскої форми круга, а дискретна подача круга на врізання не має прямого впливу на нерівномірність зношування круга. Умовою максимально можливого зниження різнорозмірності діаметра куль у партії за максимально можливого збереження вихідної плоскої форми круга є вибір схеми шліфування з траєкторією подачі куль, дотичною зсередини до зовнішнього краю круга, а також зниження до мінімуму з дослідженого діапазону дискретної подачі круга на врізання і одночасне підвищення до максимуму частоти подачі круга. Проте розкид варіації (непостійності) діаметра куль у партії за таких умов не досягає мінімально можливого значення.