Проведены исследования плотности и прочности неспеченных образцов керамических материалов, полученных методом холодного изостатического прессования при давлениях от 0,1 до 2,0 ГПа. Установлена возможность формообразования неспеченных заготовок из этих материалов при помощи механической обработки. Решена задача механической обработки заготовок с высокой (более 50 от теоретической ) плотностью.

Проанализированы состояние поверхностного слоя наплавленных покрытий после механической обработки, плазменных покрытий после полирования лепестковыми кругами. Рассмотрены вопросы технологического управления качеством поверхности деталей машин. Приведена расчетная оценка показателей состояния поверхностного слоя, обработанного точением. Описаны особенности алмазной обработки керамических материалов медицинского назначения, строения и механизм изнашивания покрытий из композиционных порошков на основе железа. Освещены современные методы математического моделирования процессов механической обработки. Изучены влияние способов упрочнения поверхности на износостойкость деталей, работающих при ударных нагрузках, технологических режимов на упругие характеристики плазменных покрытий.

Представлен обобщенный алгоритм оценки технологической эффективности алмазной обработки керамики с использованием современных методов анализа и средств вычислительной техники.

Розглянуто питання підвищення ефективності процесу прецизійної алмазної обробки деталей типу "куля" з конструкційної кераміки за рахунок керованої зміни у процесі обробки положення власної осі обертання куль та збільшення швидкостей ковзання між поверхнями куль та інструменту в зонах контакту. Розроблено математичну модель кінематики прецизійної обробки. Запропоновано критерії оцінки оптимальності форми напрямної канавки та працездатності інструменту за конкретних умов обробки. За результатами проведення багатофакторних експериментів визначено вплив конструкційних параметрів інструменту та технологічних параметрів на продуктивність і термін обробки, її точність, витрати алмазів. На підставі результатів досліджень розроблено рекомендації щодо використання запропонованої технології прецизійної обробки куль з конструкційної кераміки.

Індекс рубрикатора НБУВ: К663.7-18 + Л420.63

Рубрики:

Покриття металами неметалічних матеріалів

Механічне оброблення керамічних виробів

Шифр НБУВ: Ж72631 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л420.634

Рубрики:

Свердління

Шифр НБУВ: Ж69802 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены закономерности изменения режущей способности алмазных кругов при шлифовании технической керамики и при их правке свободным абразивом. Скорость восстановления режущей способности определена интенсивностью линейного износа шлифовального круга при правке, которая зависит от режима процесса правки.

Рассмотрены закономерности изменения режущей способности алмазных абразивных кругов при шлифовании технической керамики и при их правке полусвязанным абразивом. Скорость восстановления режущей способности определяется интенсивностью линейного износа шлифовального круга при правке, которая зависит от режима процесса правки.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л420.636

Рубрики:

Шліфування і полірування

Шифр НБУВ: Ж16228 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто різноманітні варіанти розміщення деталей на робочій поверхні притирів. Наведено результати досліджень параметрів зношування і площинності полікорових підкладок та притирів, одержаних доводкою на вібровикінчувальному верстаті з круговими траєкторіями коливань притирів.

Уперше розроблено математичну модель зносу зв'язки шліфувального круга (ШК) й матеріалу притиру за реалізації способу управління ріжучою здатністю ШК вільним абразивом у залежності від вхідних параметрів процесу. Уперше експериментально доведено, що після управляючого впливу вільного абразиву на поверхню ШК змінюється вид закріплення алмазного зерна у зв'язці ШК за рахунок появлення "ямки" попереду нього та "спинки" позаду, що дозволяє інтенсифікувати процес різання. Уперше через результати моделювання доведено й експериментально підтверджено, що після управляючого виливу вільного абразиву на алмазний ШК на металевій зв'язці підвищується опірність до випадіння алмазних зерен за обробки технічної кераміки, що пов'язано зі зміною умов його закріплення у зв'язці. Уперше показано, що за управляючого впливу вільного абразиву значення максимуму коефіцієнта ріжучої здатності алмазного ШК залежить від способу транспортування вільного абразиву в зону між притиром та робочою поверхнею круга. Уперше експериментально визначено раціональні параметри способу управління ріжучою здатністю алмазного ШК вільним абразивом на робочу поверхню круга з урахуванням умови забезпечення максимуму коефіцієнта ріжучої здатності.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л420.636 + Л288.851

Рубрики:

Шліфування і полірування

Сполуки рутенію

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Досліджено експериментально вплив режиму обробки на показники процесу алмазного шліфування керамічних куль з карбіду кремнію: швидкість знімання припуску і швидкість зменшення/збільшення відхилення від сферичності поверхні куль. Запропоновано методику виокремлення з цих показників частки, обумовленої власне впливом режиму обробки. Для цього застосовано метод графічної апроксимації змінювання у часі діаметру кулі і відхилення від сферичності. Встановлено, що виокремлені частки показників процесу можуть змінюватися як у бік зростання, так і бік зниження в залежності від значень параметрів режиму обробки, як-от: дискретної подачі алмазного круга на врізання, частоти подачі круга і швидкості обертання стола з кулями. Як метод подальшого визначення впливу режиму обробки обрано повний факторний експеримент типу 23, в якому факторами були вказані вище параметри режиму обробки. Знайдено найбільш ефективне для зменшення відхилення від сферичності поверхні куль поєднання цих параметрів.

Наведено дані щодо властивостей сучасних крихких неметалевих матеріалів (КНМ) - технічних стекол, ситалів, кераміки. Описано особливості процесів їх абразивного диспергування. Доведено, що удосконалення способів обробки КНМ пов'язано з вивченням закономірностей складного багатофакторного процесу шліфування, які визначають точність, якість, насамперед, дефектність обробленої поверхні, вартість обробки виробів. Надано рекомендації щодо організації раціональних технологічних процесів механічної обробки виробів із КНМ.

Наведено результати експериментального дослідження впливу режиму обробки на знос поверхні алмазного круга і точність партії куль для групового алмазного шліфування керамічних куль з карбіду кремнію. Схема шліфування і частота подачі круга мають статистично значимий вплив на збереження вихідної плоскої форми круга, а дискретна подача круга на врізання не має прямого впливу на нерівномірність зношування круга. Умовою максимально можливого зниження різнорозмірності діаметра куль у партії за максимально можливого збереження вихідної плоскої форми круга є вибір схеми шліфування з траєкторією подачі куль, дотичною зсередини до зовнішнього краю круга, а також зниження до мінімуму з дослідженого діапазону дискретної подачі круга на врізання і одночасне підвищення до максимуму частоти подачі круга. Проте розкид варіації (непостійності) діаметра куль у партії за таких умов не досягає мінімально можливого значення.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л420.63

Рубрики:

Механічне оброблення керамічних виробів

Шифр НБУВ: ДС49564 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто поведінку та механізми зношування інструментів з полікристалічного алмазу у разі жорсткого фрезерування кераміки 3Y-TZP. Зразки заготовки було виготовлено за температури повного спікання для повного емалювання підкладки з діоксиду цирконію, а пряму кромку з ПКА було напаяно на корпус інструменту з карбіду вольфраму вздовж напрямку його осі для забезпечення успішного ортогонального фрезерування зразка заготовки. Проведено серію експериментів із жорстким фрезеруванням зразків, змінюючи швидкість шпинделя на п'ятиосьовому обробному центрі з ЧПУ. Морфологію зношування кромок з ПКА досліджено за допомогою скануючого електронного мікроскопа для визначення домінуючих режимів зношування та моделей руйнувань, що регулюють жорстке фрезерування кераміки 3Y-TZP. Досліджено вплив частоти обертання шпинделя на характер зносу ПКА. За отриманими результатами надані телнічні рекомендації щодо жорсткого фрезерування повністю спеченої кераміки 3Y-TZP.