Функціональні градієнтні матеріали одержано методом шлікерного лиття водяних суспензій різних матеріалів. Виготовлено градієнтні матеріали з кількістю шарів від 6 до 20 мм і товщиною окремих шарів від 0,1 до 0,3 мм. Визначено вимоги до вихідних порошків і водяних суспензій (pH, вміст твердої фази, стійкість до седиментації).

Індекс рубрикатора НБУВ: Л420.43

Рубрики:

Мокрий спосіб формування (формування з рідких керамічних мас)

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л420.43

Рубрики:

Мокрий спосіб формування (формування з рідких керамічних мас)

Шифр НБУВ: Ж61063 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проведено аналіз основних факторів, що визначають коагуляційне та кристалізаційне структуроутворення і технологічні властивості глинистих систем під час формування кераміки за допомогою методу лиття.

Проведено комп'ютерне моделювання процесу інжекційного лиття керамічних виробів. Одержано розподіли тиску в порожнині прес-форми та часу її заповнення термопластичною масою у процесі інжектування. Визначено оптимальне місцерозташування інжекційного отвору, у разі якого спостерігається мінімальна довжина ліній спаю у виробі в кінці процесу. Встановлено залежності часу заповнення прес-форми та довжини ліній спаю за різної в'язкості матеріалу від розмірного параметра виробу.

Проведено аналіз зарубіжних матеріалознавчих наукових проектів. Розглянуто деякі технологічні методи формування керамічних виробів. Представлено схему установки для інжекційного лиття виробів з термопластичних мас на основі керамічних та металокерамічних порошків, яку було розроблено в Інституті надтвердих матеріалів ім. В. М. Бакуля НАН України. Проведено комп'ютерне моделювання процесу теплопереносу за інжекційного лиття сопла, кулі з вісьовим циліндричним отвором, кільця та суцільної кулі, що формуються з керамічних матеріалів на основі порошків нітриду алюмінію, карбідів вольфраму та кремнію. Виявлено небезпечні зони локальної концентрації ізотерм у прес-формах. Встановлено залежності часу остигання термопластичної маси в прес-формах до температури затвердіння зв'язуючого від типу матеріалу, що інжектується. Розраховано програму зміни температури печі, що забезпечує рівномірний нагрів литого виробу на стадії відгонки зв'язуючого. Представлено приклад розрахованих програм зміни температури в часі за відгонки зв'язуючого з виробу у формі кулі різного розміру. Проведено комп'ютерне моделювання процесу заповнення прес-форми термопластичною масою за інжекційного лиття керамічних виробів у формі кулі з циліндричним отвором, кільця, суцільної кулі, сопла та воронки на основі порошків нітриду алюмінію, карбідів вольфраму та кремнію. Одержано розподіли тиску у порожнинах прес-форм та часу їх заповнення термопластичною масою. Визначено оптимальне місцерозташування інжекційного отвору в прес-формах, за якого спостерігається мінімальна довжина ліній спаю у виробах наприкінці інжектування. Встановлено залежності часу заповнення прес-форм та довжини ліній спаю за різної в'язкості матеріалу від розмірного параметра виробу. Розглянуто експериментальну частину технології інжекційного формування сопла на основі порошку нітриду алюмінію для аргонно-дугового зварювання. Побудовано графіки зміни мінімальної температури інжектування, за якої відбувається бездефектне формування заготовок сопел, у разі зміни концентрації зв'язуючого і в'язкості маси. Одержані розрахункові дані визначають весь комплекс технологічних особливостей процесу інжекційного лиття та використовуються для виготовлення керамічних виробів різної форми.