Запропоновано глинопереробник, до складу якого входять двовальний лопатевий змішувач та одновальна шнекова фільтруюча головка з радіальними решітками та накопичувачем сторонніх включень. Конструктивні особливості агрегату дозволяють підвищити якість переробки керамічних мас поєднанням перемішування у змішувачі та продавлювання крізь фільтруючі решітки з отворами, в 3 - 6 разів меншими за розмірами, ніж у аналогів. Визначено, що енергоємність підготовки глини до формування у цій машині істотно нижча, ніж у аналогів, за тієї ж якості переробки. Наведено фактори, що впливають на особливості процесу течії глин крізь отвори решітки. Запропоновано залежності, що пов'язують тиск у зоні перед решіткою з продуктивністю решітки (витратами через неї) і враховують реологічні показники глини. Проаналізовано характер руху глини та сторонніх включень, запропоновано нові конструктивні рішення шнекової фільтруючої головки. Розроблено математичну модель процесу течії глин через отвори решітки. Досліджено вплив на продуктивність лопатевого змішувача схеми розвантаження маси через отвір у торцевій стінці, уточнено відповідно до цієї схеми значення коефіцієнта транспортування, необхідного для розрахунку продуктивності змішувача. Розроблено методику й алгоритм інженерного розрахунку двовального лопатевого змішувача з одновальною шнековою фільтруючою головкою.

Процес виготовлення шлінкера (ВШ) для керамічного виробництва визначено базовим для керування якістю керамічних виробів. Технологічний модуль (ТМ) помелу розглянуто як типовий модуль. Отримано математичні моделі, побудовано графи операцій, розроблено алгоритми функціонування та керування ТМ. Створено адаптивну САУ ВШ, визначено алгоритми керування технологічними модулями та процесу готування шлікера як системи з керованою структурою. Результати теоретичного дослідження та запропоновані технічні рішення дозволяють підвищити продуктивність технологічних агрегатів, здійснити енерго- та ресурсоощадження, підвищити якість процесу ВШ, керамічних виробів та шлікера.

Результати дослідження часу змішування сировинних матеріалів для керамічного наплавлення показали, що достатній ступінь гомогенізації суміші настає після 40 хв змішування, це підтверджується стійким горінням суміші та великою міцністю зразків керамічного наплавлення, яка складає понад 120 МПа, що є достатнім для даного виду матеріалу. Встановлено, що заміна корунду на глинозем призводить до зменшення відносної маси виходу матеріалу наплавлення; таким чином, використання глинозему нераціональне.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л420.21

Рубрики:

Приготування порошкових керамічних композицій

Шифр НБУВ: Ж61063 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведен анализ работы вертикального вибрационного сита. Описана конструкция промышленного образца сита, разработанного в Украинской инженерно-педагогической академии. Приведены результаты его испытания на Городницком фарфоровом заводе, показавшие высокую эффективность новой модернизированной конструкции.

Надано експериментальні дослідження регулювання реологічних властивостей шлікерів за допомогою використання до глин домішок мінеральних та органовмісних електролітів у технології кераміки.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л420.24-1 + Л428.2-1

Рубрики:

Приготування рідких керамічних мас (шлікера)

Вироби з високоглиноземистих мас

Шифр НБУВ: Ж61063 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л420.24

Рубрики:

Приготування рідких керамічних мас (шлікера)

Шифр НБУВ: Ж61063 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л420.2

Рубрики:

Приготування керамічних мас

Шифр НБУВ: Ж61063 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л420.24

Рубрики:

Приготування рідких керамічних мас (шлікера)

Шифр НБУВ: Ж16871 Пошук видання у каталогах НБУВ