Технологія інжекційного формування, яка швидко розвивається, призначена для формування виробів складної геометрії з керамічних, металевих або металоподібних порошків на органічних в'яжучих. Особливо ефективні методики інжекційного формування у створенні структурного стану керамічних композицій. Для розвитку технології інжекційного формування досить важливим є вибір або розробка нових в'яжучих матеріалів, а також розробка способів та пристроїв для попереднього видалення технологічної зв'язки з напівфабрикату. Перспективним для цього є мікрохвильове обладнання з комп'ютерним керуванням, що дозволяє знизити забруднення навколишнього середовища та, крім того, виключає утворення дефектів у процесі видалення в'яжучого.

Разработана система контроля режимов работы гидравлических прессов типа ДАО с групповым приводом от насосно-аккумуляторной станции для прессования сырца огнеупорных изделий. Представлены результаты ее опробования в условиях цеха магнезиальных изделий ОАО "Запорожогнеупор".

Впервые исследована кинетика уплотнения керамической порошковой среды при высоких (1 - 10 ГПa) давлениях. Предложена модель скорости уплотнения керамических порошков с учетом линейной зависимости коэффициента вязкости от давления. Получено хорошее совпадение расчетной и экспериментальной плотности в зависимости от давления в процессе уплотнения для пьезо- и диэлектрических, а также сверхпроводящих керамических порошков.

Рассмотрены процессы консолидации керамических порошков посредством холодного изостатического прессования. Применение теории уплотнения пористых и порошковых материалов позволило выявить стадийный характер процессов и оценить состояние структурных составляющих (частиц, конгломератов) порошков при их уплотнении. Получаемые в результате расчетов данные могут быть использованы при определении оптимальных режимов и эффективности процесса изготовления керамического порошка.

Проведены исследования плотности и прочности неспеченных образцов керамических материалов, полученных методом холодного изостатического прессования при давлениях от 0,1 до 2,0 ГПа. Установлена возможность формообразования неспеченных заготовок из этих материалов при помощи механической обработки. Решена задача механической обработки заготовок с высокой (более 50 от теоретической ) плотностью.

Наведено математичну модель процесу сушіння керамічних виробів, яка дозволяє вибрати оптимальні параметри сушіння. Подано метод розв'язку системи рівнянь процесу.

Описаны аппараты высокого давления трехосного сжатия со скользящими пуансонами и экструдируемым уплотнением, с полостями в форме различных многогранников и диапазоном давлений 22 ГПа. Показаны их преимущества перед традиционными аппаратами. Указана возможность значительного уменьшения удельной силы приводного пресса путем комплектования этих аппаратов со специальным цилиндром.

Функціональні градієнтні матеріали одержано методом шлікерного лиття водяних суспензій різних матеріалів. Виготовлено градієнтні матеріали з кількістю шарів від 6 до 20 мм і товщиною окремих шарів від 0,1 до 0,3 мм. Визначено вимоги до вихідних порошків і водяних суспензій (pH, вміст твердої фази, стійкість до седиментації).

Досліджено процеси коагуляційного структуроутворення та тиксотропного зміцнення керамічних мас на основі київської спондилової глини у присутності стічних вод текстильних підприємств. Встановлено, що оптимальна кількість домішок знаходиться в області критичної концентрації міцелоутворення і складає для досліджених реагентів відповідно 25 та 50 . Показано, що введення стічних вод текстильних підприємств у керамічну масу сприяє зниженню енергоємності процесу формування на 22-24 .

Індекс рубрикатора НБУВ: Л420.7

Рубрики:

Випалювання керамічних виробів

Шифр НБУВ: Ж61773 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л420.7-3

Рубрики:

Випалювання керамічних виробів

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л420.7-3

Рубрики:

Випалювання керамічних виробів

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л420.7

Рубрики:

Випалювання керамічних виробів

Шифр НБУВ: Ж14388 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л420.412

Рубрики:

Пресування

Шифр НБУВ: Ж14388 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л420.7

Рубрики:

Випалювання керамічних виробів

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Л420.4

Рубрики:

Формування керамічних виробів

Шифр НБУВ: Ж28502 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проанализированы состояние поверхностного слоя наплавленных покрытий после механической обработки, плазменных покрытий после полирования лепестковыми кругами. Рассмотрены вопросы технологического управления качеством поверхности деталей машин. Приведена расчетная оценка показателей состояния поверхностного слоя, обработанного точением. Описаны особенности алмазной обработки керамических материалов медицинского назначения, строения и механизм изнашивания покрытий из композиционных порошков на основе железа. Освещены современные методы математического моделирования процессов механической обработки. Изучены влияние способов упрочнения поверхности на износостойкость деталей, работающих при ударных нагрузках, технологических режимов на упругие характеристики плазменных покрытий.

На основі даних РФА, ІЧ-спектроскопії, методу електронно-парамагнітного резонансу (ЕПР) встановлено основні кристалічні фази, що утворюються під час випалювання композицій "вогнетривка глина-шлак феронікелю".

Висвітлено проблеми та питання створення конструкційної та технічної кераміки та захисних покрить на їх підставі з заданими споживчими властивостями. Наведено значну кількість експериментальних даних про технологічні особливості одержання даних матеріалів, викладено способи регулювання їх основних екплуатаційних властивостей шляхом формування відповідного фазового складу та структури. Здійснено пошук шляхів підвищення термомеханічних властивостей конструкційних матеріалів.

Освещены проблемы и вопросы создания конструкторской и технической керамики и защитных покрытий на их основе с заданными потребительскими свойствами. Приведено значительное количество экспериментальных данных о технологических особенностях получения данных материалов, изложены способы регулирования их основных эксплуатационных свойств путем формирования соответствующего фазового состава и структуры. Осуществлен поиск путей повышения термомеханических свойств конструкционных материалов.

Раскрыты основные принципы формирования стеклокристаллических покрытий с заданным комплексом свойств. На основе исследования многокомпонентных систем оксидов и соединений и их поведения в реальных термодинамических условиях установлено, что прогнозирование структуры и свойств стеклокристаллических материалов базируется на комплексе фундаментальных взаимосвязанных критериев. Предложена новая расчетная методика, отражающая современные воззрения на сущность физико-химических процессов, происходящих при синтезе покрытий.