Наведено результати випробувань промислової установки для отримання азотно-фосфорних добрив шляхом переробки сульфатних розчинів з домішками некондиційного діамонійфосфату. Визначено умови проведення стійкого безперервного безрециклового процесу зневоднення і грануляції з застосуванням техніки псевдозрідження з одержанням гранульованих азотно-фосфорних добрив у вигляді сферичних частинок розміром 1,5 - 4,8 мм і заданою механічною міцністю.

Предложены методы оптимизационного расчета аппарата для грануляции и сушки продуктов, получаемых из растворов и пульп. Рассмотрен аппарат с продельным перемещением продукта и постепенным наращиванием частиц при их движении до получения гранул заданного размера.

Розроблено математичну модель розчинення гранульованих добрив з сірчаним покриттям, яка дозволяє визначити час розчинення добрива з урахуванням різних впливаючих чинників. Підтверджено адекватність розробленої математичної моделі шляхом експериментальних досліджень швидкості розчинення нітроамофоски з оплавленим сірчаним покриттям.

The article is devoted to creation vertical the axial pump for an intensification process manufacturing of a phosphoric acid. Necessity of a choice of the nonconventional constructive scheme axial to pump NR proceeding from operating conditions and specificity of a working environment is proved. The general differences of the characteristic of the pump of the resulted design are certain.

Вперше на підставі експериментальних досліджень та термодинамічних розрахунків, рентгенівських аналізів визначено склад реакцій, що перебігають під час взаємодії фосфат-глауконітового концентрату та нітратної кислоти. Визначено фізико-хімічні умови і технологічні параметри азотно-кислотного розкладання сировини та розроблено принципові технологічні схеми. Встановлено, що азотно-кислотне розкладання сировини відбувається у дифузній області, створено кінетичну модель процесу та знайдено константи швидкості, енергії активації, коефіцієнти масовіддачі. Створено математичну модель, яка дозволяє розрахувати технологічні параметри процесу та хімічний реактор розкладу. Розроблено стабілізовану аміачну селітру з підвищеними фізико-механічними властивостями, встановлено технологічні параметри введення азотно-кислотної витяжки, які дозволяють одержати безпечний у процесі збереження та використання продукт. Доведено їх економічну доцільність.

Визначено фізико-хімічні властивості фосфориту марки 63 - 65 BPL, Сирія. Проведено оцінювання реакційної та піноутвірної здатності фосфориту, встановлено його оптимальний фракційний склад. Вивчено залежність ступеня розкладу фосфориту від основних технологічних параметрів процесу фосфорнокислотного розкладу. Проведено математичну обробку експериментальних даних, у результаті чого визначено основні функціональні залежності кінетичної моделі процесу розкладу фосфориту. Розроблено технологічну схему синтезу азотно-фосфорних сірковмісних добрив. Проведено дослідно-промислові випробування технології виробництва азотно-фосфорного сірковмісного добрива NPS 10:40:5 з використанням сірійського фосфориту. Синтезоване за промислових умов добриво за показниками якості повністю відповідає вимогам технічних умов. Проведені техніко-економічні розрахунки свідчать про економічну доцільність виробництва даного добрива.

Проведено аналіз технології одержання амофосу. Показано принципову можливість одержання на основі екстракційної фосфорної кислоти з алжирського фосфориту добрива. Розраховано витратні норми сировини для одержання добрива типу амофос.

Досліджено можливість висолювання з фосфатно-кислотного сольового розчину, одержаного розчиненням лангбейнітового концентрату у фосфатній кислоті, калію та магнію сульфатів. Показано, що внаслідок нейтралізації маточного розчину аміачною водою можна одержати супутній продукт - гексагідрат амонію-магнію фосфату, а після випарювання - складне NP-добриво (амофос).

Розглянуто теоретичні та експериментальні дослідження кінетики фільтраційного сушіння амофосу. На підставі експериментальних досліджень одержано критеріальні залежності для визначення коефіцієнтів тепло- і масовіддачі та встановлено аналогію між зовнішнім тепло- і масообміном.

Запропоновано два нові технологічні процеси переробки лангбейнітового концентрату в кондиційні добрива з використанням для його розчинення мінеральних кислот (нітратної та фосфатної). Визначено вплив температури, концентрації кислоти, співвідношення між твердою та рідкою фазами, гідродинамічних умов на кінетику та ступінь вилучення калію та магнію сульфатів з лангбейнітового концентрату в процесах його кислотного розчинення. Розглянуто температурні коефіцієнти та уявні енергії активації, перебіг процесів у дифузійній області, а також необхідні значення основних технологічних параметрів для здійснення процесів кислотного розчинення. Зазначено, що з одержаних після розчинення кислотних сольових розчинів можна одержати кондиційну безхлоридну калімагнезію додаванням ізопропілового спирту, а з фосфатнокислотного розчину після відгонки ізопропілового спирту нейтралізацією його аміаком можна одержати осад амонію гідрогенфосфату (діамофосу). Обгрунтовано основні стадії, технологічні режими та технологічні схеми з використанням стандартного корозійно захищеного обладнання, в яких передбачено циклічне використання водного розчину ізопропілового спирту.

Розроблено теоретичні і технологічні основи перероблення фосфат-глауконітового концентрату Ново-Амвросіївського родовища на мінеральні добрива. Визначено основні реакції, що перебігають під час взаємодії фосфат-глауконітового концентрату з нітратною кислотою. Одержано склад нітратно-кислотної витяжки та вивчено стадію її амонізації. Створено теоретичні основи керування іонним складом розчинів і напрямом процесів, що реалізуються в системі, а також характером утворення цільових речовин. Визначено хімічний склад і технологічні параметри нейтралізації нітратно-кислотного розчину, одержаного після розкладання фосфоритів з високим вмістом SiO{\dn\fs9 2}, та розроблено технологічні схеми виробництв простих і складних комплексних добрив. Встановлено, що нітратно-кислотне розкладання фосфат-глауконітового концентрату Ново-Амвросіївського родовища відбувається у кінетичній області. Запропоновано механізм процесу фосфороутворення і створено математичну модель прогнозування складів N:Р:Са-добрив. Визначено фізико-хімічні параметри концентрованих розчинів багатокомпонентних нітратно-аміачних сольових систем. Створено принципові технологічні схеми для одержання рідких та твердих нітратно-фосфорних добрив із підвищеним вмістом водорозчинного Кальцію. Розроблено стабілізовану аміачну селітру з підвищеними фізико-механічними властивостями.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л326.2

Рубрики:

Азотно-фосфорні добрива

Шифр НБУВ: Ж72631 Пошук видання у каталогах НБУВ