Запропоновано метод безпосереднього прямого вимірювання показника якості процесу гранулювання, яким є еквівалентний діаметр гранул. Побудовано модель взаємозв'язку вимірюваних параметрів установки з невимірюваним показником якості гранулювання. Наведено результати досліджень.

Запропоновано модифіковану функцію втрат Тагучі для аналізу якості дисперсних систем. Визначено параметри технологічного процесу зневоднення та грануляції гетерогенних систем у псевдозрідженому шарі, а також їх вплив на дисперсний склад гранульованого продукту. Наведено метод виявлення збоїв технологічного режиму проведення процесу.

Предложена модифицированная функция потерь Тагучи для анализа качества дисперсных систем. Определены параметры технологического процесса обезвоживания и грануляции гетерогенных систем в псевдосжиженном слое, а также их влияние на дисперсный состав гранулированного продукта. Приведен метод выявления сбоев технологического режима проведения процесса.

За результатами експериментальних досліджень розроблено математичну модель для оптимізації безперервного безрециклового процесу зневоднення гетерогенних систем у псевдозрідженому шарі. Визначено область існування стійкої кінетики гранулювання органо-мінеральних добрив і діапазон зміни основних технологічних параметрів.

На основании результатов экспериментальных исследований разработана математическая модель для оптимизации непрерывного безрециклового процесса обезвоживания гетерогенных систем в псевдосжиженном слое. Определены область существования устойчивой кинетики гранулирования органо-минеральных удобрений и диапазон изменения основных технологических параметров.

Висвітлено теоретичні основи, технології й апаратурного оформлення процесів капсулювання дисперсних матеріалів фізичними методами, зокрема в апаратах псевдозрідженого шару (ПШ) і його модифікаціях, показано закономірності утворення плівкового покриття на частинках. Розглянуто фізико-хімічні та реологічні аспекти плівкоутворювальних систем (розчинів), сили взаємодії між частинками. Розкрито особливості гідродинаміки та тепло-масообміну в ПШ у процесі капсулювання. Увагу приділено теоретичним аспектам гомогенізації і сегрегації полікомпонентних сипких систем в обертових апаратах, методам масштабування, апаратам, установкам, схемам автоматичного управління та контролю процесу касулювання. Висвітлено можливості застосування капсульованих матеріалів e техніці, фармації, сільському господарстві, побуті.

Освещены теоретические основы, технологии и аппаратурное оформление процессов капсулирования дисперсных материалов физическими методами, в частности в аппаратах псевдоожиженного слоя (ПС) и его модификациях, показаны закономерности образования пленочного покрытия на частицах. Рассмотрены физико-химические и реологические аспекты пленкообразующих систем (растворов), силы взаимодействия между частицами. Раскрыты особенности гидродинамики и тепло-массообмена в ПС при капсулировании. Уделено внимание теоретическим аспектам гомогенизации и сегрегации поликомпонентных сыпких систем во вращающихся аппаратах, методам масштабирования, аппаратам, установкам, схемам автоматического управления и контроля процесса капсулирования. Освещены возможности применения капсулированных материалов в технике, фармации, сельском хозяйстве, быту.

Розглянуто застосування вихрових потоків у грануляційному устаткуванні та нову конструкцію гранулятора. Відзначено переваги гранулятора вихрового типу та розглянуто вплив ступеня закрутки потоку теплоносія на гідродинаміку гранул на прикладі різноманітних установок кутів лопаток завихрувача. Проаналізовано результати теоретичного дослідження вихрового потоку. Зіставлено теоретичні висновки з результатами, одержаними на експериментальній установці.

Розглянуто процеси гранулювання у грануляторах барабанного типу та показано, що система рівнянь, яка їх описує, допускає розв'язки методом відокремлення змінних для досить широкого класу функцій розподілу. Такий підхід є менш формальним і, крім того, дозволяє оцінити вплив процесів, що відбуваються у грануляторах, на еволюцію функції розподілу.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л119.82

Рубрики:

Гранулювання. Таблетування. Брикетування. Капсулювання

Шифр НБУВ: Ж69231 Пошук видання у каталогах НБУВ 

The main idea of paper is that the economy is possible at spraying liquids by air-atomizing burners. This economy of energy can be achieved at correct selection of regime parameters of process of spraying and due to rational selection of the compressor equipment.

Зазначено, що кінетика процесу нарощування оболонки на поверхні частинок дисперсного матеріалу в апараті киплячого шару залежить від інтенсивності тепло- та масообмінних процесів. Теоретичний опис кінетики є неможливим без встановлення числового значення кінетичних коефіцієнтів процесу. Дані величини залежать від багатьох факторів, тому необхідним і найбільш точним є їх розрахунок для реальних об'єктів із використанням експериментальних результатів.

Розроблено та обгрунтовано технологію дослідного виробництва гранульованих продуктів в апаратах зі зниженою висотою польоту гранул. Наведено результати випробування експериментального зразка вихрового гранулятора псевдозрідженого шару зі змінною площею перетину робочого простору та рекомендації щодо застосування різних типів газорозподільних пристроїв в промисловій технології.

Разработан новый образец вихревого гранулятора псевдоожиженного слоя в составе экспериментальной технологической схемы производства гранулированных продуктов. Проведена серия исследований по изучению характера распределения гранул в вихревом грануляторе. Предложена математическая модель и алгоритм расчета движения закрученного газового потока в грануляторе. Обоснована возможность применения закрученного осесимметричного газового потока для производства гранулированных продуктов.

Запропоновано теоретичні моделі явищ компактизації та сегрегації, що відбуваються у гранульованих матеріалах. Використано кінетичний підхід, що базується на рівняннях руху для відповідно визначеного параметра впорядкування. Одержані результати мають загальний характер і їх можна застосувати для дослідження кінетики фазових перетворювань, де існування метастабільних повільно релаксуючих станів відіграє суттєву роль.

Зазначено, що дослідження будь-яких теплообмінних процесів передбачає визначення температурних параметрів об'єктів, які беруть в ньому участь. У разі капсулювання дисперсних матеріалів у стані псевдозрідження вимірювання температур повітря в середині шару ускладнене через інтенсивну їх взаємодію. Запропонована методика дозволяє уникнути впливів сторонніх чинників і з достатньою точністю визначати температуру псевдозріджувального повітря у шарі дисперсного матеріалу.

Науково обгрунтовано методику розрахунку гідродинамічних чинників течій фаз у робочому просторі грануляційного пристрою удосконаленої конструкції з метою забезпечення зниження його висоти та підвищення інтенсивності функціонування. Вперше одержано й узагальнено математичні рівняння, які дозволяють розраховувати гідродинамічні характеристики руху фаз у робочому просторі апарата зі змінною площею перетину та з використанням пристроїв для завихрення. За результатами експериментальних досліджень модельних зразків апаратів для гранулювання, комп'ютерних моделей апаратури даного типу та їх зіставлення визначено відмінності у розподілі швидкостей газового потоку в робочому просторі апарата зі змінною площею перетину й обертовому русі одно- та двофазного потоків. Вперше одержано гідродинамічні характеристики режимів роботи вихрового гранулятора. На підставі запропонованої математичної моделі розроблено методи управління рухом краплі (гранули) у вихровому газовому потоці.

Запропоновано узагальнення та нове вирішення наукового завдання пошуку стабільних умов проведення процесу зневоднення та грануляції гетерогенних композитивних систем у псевдозрідженому шарі. Розроблено кількісну оцінку якості дисперсного складу гранульованого продукту та на його базі методи визначення збоїв технологічного режиму та впливу хімічного складу композитивної рідини на якість готового продукту. Наведено методику пошуку областей стійкої кінетики гранулоутворення та знайдено їх для процесу гранулювання розчину сульфату амонію з різними додатками гумінових речовин. На її базі розроблено методику пошуку оптимальної швидкості теплоносія в апараті. Запропоновано кількісну оцінку стабільності кінетики гранулоутворення. Удосконалено підхід Тагучі до забезпечення робастності процесів і показано результати його використання для оптимізації даного процесу.

Індекс рубрикатора НБУВ: Г714.221,0 + Л119.82

Рубрики:

Радикальна полімеризація

Гранулювання. Таблетування. Брикетування. Капсулювання

Шифр НБУВ: РА378333 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Створено математичну модель руху двофазного вихрового потоку в робочому просторі малогабаритного гранулятора. Викладено результати математичного моделювання гідродинаміки вихрових потоків. Проаналізовано вплив початкових, геометричних і технологічних параметрів на рух гранул, час їх перебування в апараті та висоту робочого простору апарата. Запропоновано нові способи одержання гранул із особливими властивостями.

Наведено результати експериментальних досліджень впливу диспергованої рідкої фази на гідродинаміку процесу капсулювання матеріалів у стані псевдозрідження. Вивчено параметри полідисперсного шару частинок (нітроамофоски, насіння сільськогосподарських культур) та монодисперсного шару (модельних частинок хіміко-фармацевтичних препаратів). Одержано рівняння зміни гідравлічного опору шару матеріалу в процесі капсулювання залежно від інтенсивності зрошення та швидкості псевдозріджуючого повітря.

Наведено результати експериментальних досліджень теплообміну процесу капсулювання водним розчином плівкоутворювача дисперсних матеріалів в стані псевдозрідження.

Рассмотрено влияние факторов процесса гранулирования на параметры выходного материала, определена математическая модель, позволяющая рассчитать свойства получаемых частиц. На основании опытных экспериментов проанализирована возможность гранулирования дисперсных твердых отходов.