Розглянуто структурну схему фазового витратоміра, де за рахунок вимірювання вихідної величини на ряді фіксованих частот значно зменшується вплив ревербераційних завад. Запропоновано алгоритм функціонування частотно-фазових витратомірів і зроблено оцінку домінуючих складових похибки вимірювання швидкості протікання рідини.

Рассмотрена история создания и развития гидродинамических расходомеров для структурно-сложных сред, охарактеризованы основные схемы и принцип их работы. Предложены возможные пути их дальнейшего усовершенствования до уровня мировых и общеевропейских образцов. Внимание уделено блок-схеме датчика измерения расхода по поплавковому принципу фирмы Fischer @ Porter. Приведено математическое описание возникающих полезных усилий.

Розглянуто методику визначення витрати моногідрату безпосередньо в технологічному процесі, а також деякі схемні вирішення цієї проблеми.

Розглянуто сучасні засоби автоматизації в процесі розробки і налагодження системи керування багатокомпонентним ваговим дозуванням з використанням лабораторного стенда на базі обладнання фірми Siemens.

Рассмотрены современные средства автоматизации в процессе разработки и отладки системы управления многокомпонентным весовым дозированием с использованием лабораторного стенда на базе оборудования фирмы Siemens.

This article describes the study of modern automation means in the development and debugging of the control system of multi-component weight dispensing using the laboratory stand on the basis of SIEMENS equipment.

Мета роботи - дослідження та розробка мехатронного модуля дозування рідкої харчової продукції. Для виконання досліджень проведено аналіз конструкцій робочих органів дозуючих пристроїв і визначено, що найбільш часто використовуються робочі органи з конічним клапаном. Встановлено, що для забезпечення точності дозування необхідно застосувати законом руху переміщення клапана. Запропоновано закон руху клапана, який передбачає 3 етапи: швидке відкривання каналу дозування, вистій і плавне закривання. Для підвищення точності дозування зосереджено увагу на етапі закривання каналу дозування. Окрім того, на точність реалізації заданого закону руху клапана суттєво впливають кінематичні та динамічні характеристики потоку рідини. Розроблено математичну модель зміни тиску в каналах дозувального пристрою для випадку закриття клапана дозатора за параболічним законом руху та визначено швидкість клапана під час виконання третього етапу - плавного закривання клапана. За результатами проведеного аналізу конструкцій дозаторів запропоновано схему мехатронного модуля для дозування рідких харчових продуктів, що завдяки одночасному аналізу переміщення клапана дозатора та ваги рідкого харчового продукту забезпечує точність дозування. На основі проведених досліджень та розробленої схеми функціонального мехатронного модуля дозування рідкої харчової продукції з конічним клапаном спроєктовано та виготовлено експериментальну установку. За результатами експериментальних досліджень визначено відгук масових витрат рідкого харчового продукту як функцію зміни площі каналу дозування, що створюється між клапаном і сідлом і тиску повітря в пневмоциліндрі з гнучким корпусом. Отримані результати дослідження нададуть змогу в подальшому визначити коефіцієнти коригування для реалізації заданого закону руху клапана, забезпечити високу точність дозування та збільшити швидкодію дозатора.

Проведено аналіз технології дозування рідини. На підставі аналізу публікацій поставлена мета роботи, а саме: розробити технологію синтезу системи дозування рідини, обгрунтувати критерії вибору апаратних та програмних засобів для систем автоматизації дозування рідини, проаналізувати методи прийняття рішень у різних умовах визначеності інформації, розробити модель вибору апаратних і програмних засобів для автоматизації дозування рідини, розробити фізичну модель системи дозування рідини на платформі мікропроцесора Arduino NANO/UNO.