Розглянуто структурну схему фазового витратоміра, де за рахунок вимірювання вихідної величини на ряді фіксованих частот значно зменшується вплив ревербераційних завад. Запропоновано алгоритм функціонування частотно-фазових витратомірів і зроблено оцінку домінуючих складових похибки вимірювання швидкості протікання рідини.

Досліджено можливість одночасного вимірювання рівнів двох неелектропровідних середовищ, які різняться густиною та знаходяться в загальному резервуарі, за допомогою групи ємнісних датчиків з покритими діелектриком електродами.

В статті наведено основні відомості про пристрої для реалізації обліку витрат стисненого природного газу високого тиску. Найбільш прийнятним методом є використання нестандартного звужуючого пристрою в комбінації з електронним блоком, який здійснює корекцію миттєвих показників витрати згідно із термодинамічними параметрами стисненого природного газу, які змінюються. Розроблена вимірювальна система може використовуватись при тисках до 25 МПа. Розглянуто також особливості Коріолісова масового витратоміру, його переваги та недоліки.

Розглянуто метод розрахунку п'єзометричних систем вимірювання рівня з урахуванням усіх можливих технічних даних технологічних місткостей та іншої інформації для більш ефективної експлуатації та ремонту обладнання п'єзометричних систем.

Рассмотрена история создания и развития гидродинамических расходомеров для структурно-сложных сред, охарактеризованы основные схемы и принцип их работы. Предложены возможные пути их дальнейшего усовершенствования до уровня мировых и общеевропейских образцов. Внимание уделено блок-схеме датчика измерения расхода по поплавковому принципу фирмы Fischer @ Porter. Приведено математическое описание возникающих полезных усилий.

В линейных дозаторах для сыпучих продуктов набор массы дозы в потерне происходит во времени и сопровождается ударными нагрузками (УН). Наличие ударных режимов работы потерны приводит к появлению динамических погрешностей (ДП). Приведены результаты исследования ДП с учетом УН при накоплении массы в потерне. Установлено, что использование алгоритма линейного прогноза на этапе основного насыпа дает возможность увеличить частоту среза фильтра и увеличить скорость подачи (что увеличит производительность).

Отмечено, что неравномерность подачи сыпучего продукта к регулирующему устройству линейного весового дозатора определяет и динамическую погрешность (ДП) весоизмерителя, и ДП дозирования. Поэтому при конструировании дозатора очень важно иметь числовой критерий оценки этой неравномерности. Предложено принять критерий, основанный на отношении "помеха/сигнал" на выходе датчика массы в потерне.

Выявлены источники возникновения погрешностей при дискретном весовом дозировании. Рассмотрены методы повышения точности дозирования. Проведен поиск путей снижения динамической составляющей погрешности.

Отмечено, что линейные дозаторы (ЛД) занимают доминирующее положение в сегменте дозирующей техники для сыпучих продуктов. Методология совершенствования дозаторов призвана сократить время на разработку новых дозаторов и исследование их характеристик, предполагая комплексный подход к проектированию. Предложена методика проектирования ЛД по критерию заданной точности, основанная на классификации наиболее характерных и доминирующих погрешностей и их последовательном анализе.

Розглянуто методику визначення витрати моногідрату безпосередньо в технологічному процесі, а також деякі схемні вирішення цієї проблеми.

Рассмотрены весоизмерительные системы, применяемые в современной промышленности для непрерывного дозирования сыпучих материалов в процессе приготовления многокомпонентных смесей. Проведен подробный анализ конструктивных особенностей весоизмерительных систем, влияющих на точность дозирования сыпучего материала, предложена конструкция весоизмерительной системы, позволяющая исключить конструктивные недостатки существующих систем. Выполнена оценка составляющих системы на предмет влияния на точность дозирования сыпучего материала.

Приведены результаты разработки и экспериментального исследования акустического уровнемера погружного типа, предназначенного для измерения различных параметров жидкости в резервуарах, в том числе во взрывоопасных зонах. Получены аналитические выражения для калибровки и учета погрешностей прибора.

Приведены результаты экспериментальных исследований и сформулированы рекомендации по использованию малогабаритных радиолокационных измерителей дальности при замере уровня сыпучих материалов в технологических емкостях. Рассмотрены принципы построения, работы, а также возможности использования радиолокационных измерителей для автоматизации технологических процессов.

Запропоновано нові класифікатори дозаторів за ознакою "спосіб розподілу складових дози" та пристроїв керування ними і порушень точності. Одержано аналітичний вираз для оцінки динамічної похибки дозаторів з часовим розподілом складових дози (ДДРЧ), що є функцією насипної щільності дозованого продукту, об'ємної витрати у дозувальних вузлах і транспортного запізнення в дозаторі. Визначено аналітичні умови для геометрії бункера, за виконання яких можна застосовувати методи аналізу систем з постійними параметрами, одержано аналітичні вирази для амплітуди й періоду автоколивань для транспортних систем регулювання рівня продукту в приймальному бункері дозатора. Розроблено методику оцінювання сипкості дозованих продуктів, використання якої дає можливість одержати регресійні моделі питомої витрати сипучого продукту, що застосовуються для адаптивного керування ДДРЧ. Запропоновано новий спосіб аналого-цифрового перетворення амплітудних значень періодичних сигналів на основі квадратичної регресії.

Розроблено новий клас радіовимірювальних мікроелектронних перетворювачів витрат газу з частотним виходом на основі напівпровідникових структур з від'ємним опором, принцип роботи яких базується на функціональній залежності реактивних властивостей транзисторних структур з від'ємним опором від впливу витрат газу, що уможливлює виготовлення та створення конкурентоспроможних зразків цієї продукції. Розроблено теоретичні підходи до створення мікроелектронних перетворювачів витрат газу з частотним виходом у вигляді двох біполярних і МДН- та біполярних транзисторних структур з від'ємним опором, що дозволило одержати рівняння чутливості та функції перетворення витрат газу в частоту. Розроблено прикладні програми для моделювання та проведення розрахунків характеристик розроблених радіовимірювальних мікроелектронних перетворювачів витрат газу.

Розроблено ефективні алгоритми керування конвеєрними ваговими дозаторами безперервної дії (КВДБД) і комплексами, створеними на їх основі. Запропоновані алгоритми забезпечують високу точність стабілізації фактичної (у перетині скидання матеріалу зі стрічки) продуктивності дозатора. Для комплексів КВДБД розроблено варіанти алгоритмів у класі систем гарантуючого керування, які дозволяють підвищити продуктивність комплексів за умов гарантованого дотримання поля допусків на зміну швидкостей стрічок КВДБД і знизити вартість суміші, яка формується за рахунок зниження введення дорогих компонентів у разі гарантованого дотримання поля допусків на концентрації компонентів у даній суміші.

Розроблено систему керування процесом дозування з метою підвищення його швидкодії. Для дослідження процесу дозування розроблено математичний опис та імітаційну модель, якими враховується кінетична енергія матеріалу, що падає в бункер і нелінійність статичної характеристики віброживильника. Розроблено та виготовлено фізичну модель. Методами фізичного експерименту, регресійного аналізу, імітаційного моделювання визначено параметри об'єкта керування, одержано аналітичні залежності для статичної характеристики віброживильника та динамічної похибки сигналу зворотнього зв'язку, обумовленої падінням матеріалу. Розроблено методику ідентифікації, що дозволяє визначити статичну характеристику віброживильника у початковій стадії дозування за невідомої висоти падіння матеріалу. Одержано аналітичні залежності для розрахунку за результатами ідентифікації дозатора параметрів регулятора, що забезпечують максимальну швидкодію процесу без втрати точності дозування.

Розглянуто сучасні засоби автоматизації в процесі розробки і налагодження системи керування багатокомпонентним ваговим дозуванням з використанням лабораторного стенда на базі обладнання фірми Siemens.

Рассмотрены современные средства автоматизации в процессе разработки и отладки системы управления многокомпонентным весовым дозированием с использованием лабораторного стенда на базе оборудования фирмы Siemens.

This article describes the study of modern automation means in the development and debugging of the control system of multi-component weight dispensing using the laboratory stand on the basis of SIEMENS equipment.

Вдосконалено математичну модель руху сипкого матеріалу по похилій площині, закріплені на тензометричних датчиках сили, що дозволяє, на відміну від існуючих моделей, врахувати фізико-механічні властивості цього матеріалу та виключити з алгоритму керування ваговимірювальним лотком (ВВЛ) параметр швидкості переміщення сипкого матеріалу. Набув подальшого розвитку метод керування дозуванням сипких матеріалів на основі вимірювання їх вагових характеристик на конвеєрних лініях з застосуванням автоматизованого ВВЛ. Вдосконалено структуру автоматизованої ваговимірювальної системи шляхом використання автоматизованого ВВЛ, закріпленого шарнірними з'єднаннями з тензометричними датчиками сили. Введення до складу системи автоматизованого ВВЛ з оригінальною конструкцією дозволило виключити недоліки, властиві системам, побудованим на базі конвеєрних ваг, і зменшити похибку дозування.

Досліджено способи дозування сипких матеріалів в бункерах.