Описана технология комплексного диагностирования вращающихся агрегатов в рабочем состоянии, основанная на дистанционных измерениях с помощью электронного тахеометра. Приведен пример определения геометрических параметров сушильного барабана и методика выставки его в проектное положение.

Рассмотрены результаты комплексного диагностирования сушильного барабана, проведенного для выявления причин выхода из строя подшипников качения опорных роликов барабана. Полученные результаты позволили установить информативные диагностические параметры и критерии удовлетворительного технического состояния подшипников качения, а также определить порядок выполнения и содержание комплексного диагностирования вращающихся агрегатов и требования к средствам измерения и анализа.

Питання оптимізації режимів для технологічних систем потокової переробки сировини мають істотний вплив на рентабельність підприємств хімічної, харчової й металургійної промисловості. На сьогодні залишається актуальним завдання переходу від вимог рентабельності до керувальних впливів, що вимагає розробки спеціалізованих методів. Такі методи повинні використовувати показник ефективності, що оцінює результати технологічної операції за сукупністю вартісних оцінок вихідного продукту, витрат і часу. У роботі показано, що структура канальної системи обробки сировини повинна містити блоки обчислення вартості витрат сировини, ресурсу й енергії для обробної й транспортувальної частин установки й розрахунку загального показника ефективності. Розглянуто приклад технологічної лінії сушіння гранульованого продукту в барабанній печі із зонними й аксіальними пальниками, що використовують різні види палива. Враховується взаємовплив компонентів лінії на її продуктивність, якість і витрати. Нелінійний вид виразу для показника ефективності вимагає його модифікації для використання в методі динамічного програмування. Для пошуку оптимального режиму вибрано метод динамічного програмування, що визначає оптимальну фазову траєкторію, яка максимізує сформульований для цього методу аддитивний критерій. Вартісна оцінка ділянок траєкторії виконувалася за допомогою обчислювальної моделі, що описує динамічні процеси в установці. Пошук оптимальних керувань здійснювався від кінця можливої траєкторії до початку у дискретизованому просторі фазових координат. Фазовими координатами є положення порції продукту в середині барабана, вологість продукту; керувальними величинами - кутова швидкість барабана, витрати палива в кожному пальнику. Порівняння значень показника ефективності для знайденої оптимальної траєкторії та траєкторій з відхиленнями показало правильність вибраного підходу.

Індекс рубрикатора НБУВ: Л113.601.2-51

Рубрики:

Сушіння в обертових сушарках

Шифр НБУВ: Ж69879 Пошук видання у каталогах НБУВ