Скачати повний текст

Розглянуто приклад формування послідовності складання виробу згідно плану надходження комплектів деталей на складання з метою забезпечення прискореного випуску нового виробу і зниження собівартості виконання складально-випробувальних і контрольно-вимірювальних робіт в малосерійному виробництві. Одержана послідовність операцій складання та розподіл між робочими місцями характеризується відсутністю затримок під час виконання операцій та максимально можливим завантаженням робочих місць, мінімальним членуванням гілок складального виробу, що в подальшій перспективі дозволить розробити новий підхід, де б враховувалась кваліфікація робітника-складальника, що могло б суттєво зменшити собівартість виготовлення продукції.

Розглянуто методику моделювання технологічної підготовки виробництва складальних виробів приладобудівної галузі. Розглянуто концептуальну модель побудови технологічної підготовки виробництва на базі існуючої методології ШЕРО, що надає змогу створювати функціональні моделі технологічного процесу складання, які відображають структуру та функції технологічної підготовки, а також потоки інформації та матеріальних об'єктів, що пов'язують дані функції.

Висвітлено актуальні проблеми вимірювання, контролю та прогнозування стану параметрів мікроклімату спеціального виробничого приміщення з метою забезпечення експлуатаційних характеристик прецизійних приладів на стадії виконання процесу їх складання. Розроблено математичний апарат прогнозування змін стану мікроклімату спеціального виробничого приміщення, заснований на аналітичних залежностях, які враховують перехресні зв'язки технологічного середовища й особливості спеціальних виробничих приміщень, що дозволяє сигналізувати про можливий вихід параметру мікроклімату за допустимі границі ще до його фактичного виходу. Удосконалено існуючі та створено нові методики для комплексного аналізу технологічного процесу складання за умов спеціальних виробничих приміщень з підвищеним класом чистоти, що дозволяє забезпечити експлуатаційні характеристики вихідної продукції на рівні, який відповідає вимогам технологічного процесу. Розроблено систему контролю мікроклімату спеціальних виробничих приміщень для складання прецизійних приладів. Доведено, що використання запропонованої системи контролю дозволяє зменшити відмови вихідної продукції прецизійного складального виробництва в 1,2 - 1,4 раза.