Приведены данные о фазовом составе и распределении неметаллических включений в литом металле корпусов задвижек Ду-50. Показано, что у края заготовки включения, в основном, представляют собой оксиды железа глобулярной формы. В направлении к центру заготовки к этим включениям добавляются сложные оксиды неправильной формы, нитриды и силикаты. В этом же направлении растет объемная доля неметаллических включений и их размеры.

Предложена технология получения полых фланцев методом электрошлакового кокильного литья взамен штамповки. Новая технология позволяет сократить количество технологических операций, повысить коэффициент использования металла. Свойства металла отливок соответствуют предьявляемым требованиям и находятся на уровне свойств фланцев из деформированного металла.

Разработаны конструкции чисто полимерных, из полимера с наружной металлической обечайкой и металлополимерных предохранительных деталей для резьбовых концов труб нефтяного сортамента, а также ложементов из металлополимера, обеспечивающих 100 %-ную сохранность качества труб при доставке потребителю. Кроме того, создана смазка для герметизации стыков буровых колонн, существенно повышающая надежность нефтедобычи. Приведены технические характеристики конструкций и свойства смазки.

Рассмотрен химический состав сталей, наиболее часто используемых различными производителями для изготовления соединительных деталей трубопроводов, и режимы их термической обработки. Рассмотрено влияние параметров окончательной термической обработки на свойства готовых изделий. Представлены результаты лабораторных и промышленных исследований по определению влияния режимов термической обработки на комплекс свойств сталей, используемых для производства соединительных деталей магистральных трубопроводов.

Індекс рубрикатора НБУВ: К749

Рубрики:

Технологія виробництва трубопровідної арматури

Шифр НБУВ: Ж25189 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены проблемы наплавки деталей запорной арматуры (ЗА) в энергетическом, нефтехимическом, судовом и общем машиностроении. Даны сведения о наплавочных материалах и технологиях их наплавки, описаны свойства наплавочных сплавов на основе никеля, кобальта и железа, применяемые для упрочнения деталей ЗА. Приведена характеристика наиболее распространенных способов наплавки деталей арматуры. Внимание уделено плазменно-порошковой наплавке (ППН), обеспечивающей наилучшее качество наплавленных деталей. Освещены особенности технологии ППН ряда деталей ЗА.

Рассмотрена методика тепловых расчетов арматуры численными методами. Определена степень влияния скорости изменения температурной среды на температурное поле фланцевого соединения арматуры.

Вперше розроблено математичну модель визначення основних параметрів нового технологічного процесу суміщеного одноперехідного штампування трійників і проведено теоретичне дослідження етапів процесу з урахуванням історії деформування на попередніх етапах. Набула подальшого розвитоку теорія витягування відводу на стінці трубної заготовки внутрішнім тиском еластичного середовища: уточнено схему розкладання загального зусилля витягування відводу на складові, що дозволяє деталізувати та роздільно здійснювати розрахунок зусиль, що докладаються на торці заготовки й еластичного пуансона. Одержано вираз для визначення тиску, що потрібен для деформування еластичного пуансона. Вперше запропоновано та досліджено процес пробивання дна відводу клиноподібним пробивним елементом замкненого контуру, у результаті чого розроблено й експериментально підтверджено математичну модель для визначення енергосилових параметрів на основі класичних закономірностей механіки суцільних середовищ. Вперше щодо формоутворення трубних заготовок запропоновано та вивчено нову технологічну операцію - випрямлення частини дна відводу в стінку відгалуження готового трійника як складового етапу процесу його одноперехідного штампування. З використанням запропонованих залежностей, а також методом комп'ютерного моделювання встановлено розподіл напружень і деформацій у заготовці та зусиль при випрямленні. Удосконалено методику оцінювання штампованості металу за коефіцієнтом локального використання пластичності, розроблено основану на ній методику визначення граничних ступенів деформації при випрямленні.

Рассмотрена задача точностного анализа линейных объектов сложной конфигурации в процессе автоматизированной гибки. Изложена методика расчета погрешностей отклонений поперечных сечений пространственных элементов арматуры при формообразовании. Она основана на сочетании элементов теории конечных перемещений с элементами винтового исчисления. Сформулированы рекомендации по использованию предложенной методики. Приведен пример определения погрешности положения сечения конечного участка пространственного элемента трубопроводной арматуры в процессе формообразования.

Показан подход к проектированию затворов трубопроводной арматуры плоского типа с подачей среды на золотник. Приведены зависимости для оптимального выбора параметров уплотнительных элементов клапана в зависимости от характеристик рабочей среды, а также чистоты обработки уплотнительных поверхностей. Показаны особенности герметизации плоского металлического золотника электромагнитного клапана при подаче среды на золотник. Проведено численное моделирование деформации элементов перекрывного уплотнения, в результате чего получена картина деформации золотника и седла при подаче среды на золотник.

Уточнены сущность и методы обработки валковых калибров, определены режимы резания и некоторые виды конструкций режущих инструментов металлорежущих станков и материалы. Станочное оборудование для механической обработки прокатных валков подразделяется на основное и вспомогательное. К основному технологическому оборудованию относятся такие станки которые имеют применение непосредственно в технологическом процессе промышленного изготовления винтовых волновых калибров. К вспомогательному оборудованию такого рода относятся станки, предназначенные для изготовления режущего инструмента, заточки инструмента и приспособлений. По результатам проведённых исследований можно сделать вывод о том, что значительным резервом повышения производительности труда при чистовом точении рабочих ручьев винтовых волновых калибров является использование для этой цели принудительно вращающихся чашечных резцов. Нестабильность вращения возникает из-за постоянного контакта правой и левой реборд, что в свою очередь приводит к торможению и остановке резца.

Уточнено сутність і методи обробки валків калібрів, визначено режими різання і деякі види конструкцій різальних інструментів металорізальних верстатів і матеріали. Верстатне обладнання для механічної обробки прокатних валків підрозділяється на основне і допоміжне. До основного технологічного устаткування відносяться такі верстати, які мають застосування безпосередньо в технологічному процесі промислового виготовлення гвинтових хвильових калібрів. До допоміжного устаткування такого роду відносяться верстати, призначені для виготовлення різального інструменту, заточування інструменту і пристосувань. За результатами проведених досліджень можна зробити висновок про те, що значним резервом підвищення продуктивності праці за чистового точіння робочих канавок гвинтових хвильових калібрів є використання для цієї мети примусово обертових чашкових різців. Нестабільність обертання виникає із-за постійного контакту правої і лівої реборд, що в свою чергу призводить до гальмування та зупинку різця.

The article specifies the nature and methods of processing the rolls caliber, defined cutting conditions and certain types of designs of cutting tools of machine tools and materials. Machine equipment for machining rolls divided into main and auxiliary. The main technological equipment are such machines that have direct application in the process of industrial manufacture of screw wave gauges. K ancillaries such machines are intended for the manufacture of cutting tools, grinding tools and appliances. It was found that as a consequence of the low resistance of cup plates is necessary to stop the processing and output of the tool engagement with the workpiece. Following the withdrawal of the tool from the cutting zone release the screws that secure the plate and turn it at an angle of 90°–95° allows you to enter in the processing areas not worn out blades.

Предложены основные технические решения и определены общие задачи по переоснащению сталелитейного производства трубопроводной арматуры. Рассмотрены организационно-технические мероприятия, позволяющие за счет модернизации оборудования и технологии улучшить технико-экономические показатели цеха, логистику межцехового перемещения отливок и экологическую обстановку, а также увеличить объем производства годного литья.

The aim of this investigation was obtaining of biocompatible coatings for medical implants based on biopolymer chitosan and hydroxyapatite, which is the main mineral component of bone tissue. Coatings were obtained by thermal substrate method, because it allows low temperature deposition and provides possibility to incorporate into coating structure biomolecules, unstable at high temperatures. As a way of chitosan incorporation into coating composition co-precipitation method was proposed. It allows obtaining uniform coatings with required composition and morphology. The obtained coatings were investigated by using of XRD, SEM with EDS, adhesion was tested by test-tape method. It was assigned that chitosan addition decreased hydroxyapatite crystallinity, so the range of concentrations from 0,01 to 0,1 g/L was chosen at pH 6,5. It was determined that variation of chitosan concentrations in the initial solution influenced on morphology and structure of hydroxyapatite coatings as well as on the antibacterial properties and the use in orthopedics and dentistry. The best characteristics were obtained for hydroxyapatite-chitosan coatings deposited from solution with chitosan concentration 0,025 g/L.

Редукційні клапани знаходять широке застосування в промисловості. Підвищення вимог до точності регулювання тиску в промислових гідравлічних і пневматичних системах, а також автоматизація регулювання тиску при максимальній автономності та енергонезалежності таких операцій вимагають реалізації нових конструкторських рішень. Мета роботи - апробація методики аналізу і синтезу механічних систем на основі модифікації їх моделей, представлених у вигляді кінематичних графів, на прикладі розробки нової конструкції редукційного клапана з розширеними функціональними можливостями. В якості базового пристрою прийнято прямий редукційний клапан РД-120. Для досягнення поставленої мети розглянуто використання методики аналізу і синтезу керованих механічних систем, яка заснована на модифікації моделей цих систем у вигляді кінематичних графів. Враховуючи, що при вирішенні задачі синтезу виявлено декілька рішень, в роботі запропоновано визначати оптимальне рішення шляхом розрахунку енергії кінематичного графа. Розроблено принципово новий пристрій і пасивний керований прямий редукційний клапан. Показано, що модель у вигляді модифікованого кінематичного графа, яка визначає деякий пристрій як пристрій з механічно змінними характеристиками, повинна мати як мінімум три цикли, два з яких визначають основну функціональну взаємодію елементів пристрою, а третій - їх зміну. Представлено конструкторську реалізацію розробленого пристрою.

Цель работы - получить методом электрошлаковой выплавки с дополнительным плазменно-дуговым подогревом расходуемого электрода (ЭШВ+ДП) заготовку клапана из стали 08Х18Н10Т. Определить параметры процесса и исследовать качество литого металла заготовки клапана. Электронная фиксация технологических параметров плавки (ток, напряжение, скорость подачи электрода, расход электроэнергии). Макро- и микроанализ структуры отливки. Металлографический метод определения объемной доли неметаллических включений. Механические испытания. Полученные результаты. Установлено, что дополнительный плазменно-дуговой подогрев расходуемого электрода во время электрошлаковой выплавки позволяет увеличить допустимую скорость наплавления слитка до 20 %, снизить при этом удельный расход электроэнергии на 15 - 17 %. Качество металла полученной заготовки клапана полнстью отвечает требованиям ГОСТ 5632-72, ГОСТ 25054-81. Впервые показана возможность повышения технико-экономических показателей электрошлакового процесса при сохранении свойств качества металла. Способ ЭШВ+ДП защищен авторским свидетельством. На основании приведенных в статье данных можно значительно расширить сферу применения технологии ЭШВ+ДП для получения широкой номенклатуры деталей.

This work is devoted to the issues of processing holes in different thickness of tubular billets great length deforming broaching. The urgency of this problem is substantiated. The results of studying the regularities of deformation of a material in the deformation zone under deforming broaching are presented. The reasons for the formation of this type of geometric error as the curvature of the axis of the machined hole are established. They are caused by the variation of axial deformations of the sections of blanks of various thickness in the circumferential direction. An analytical-experimental model for determining the curvature of the axis of processed products is given. The factors influencing this kind of error are systematized. The main structural factors of the deforming broach are identified, which can influence this kind of error. Experimental studies were carried out to optimize the design parameters of the instrument. An experimental mathematical model is developed to determine the influence of the main constructive factors of the instrument on the change of this type of error. The conditions for minimizing the curvature of the axis of the machined hole are established. The influence of the conditions of basing the workpiece on the curvature of its axis is determined. The recommendations on the design of deforming broaches have been developed, which make it possible to ensure the alignment of the workpiece and the tool. New designs of deforming broaches have been developed, which make it possible to control the cylindricality of the treated deep holes. The results of experimental verification of the deforming broach designs developed during the processing of a pilot batch of various thickness blanks are presented.

Представлено результати комп'ютерного моделювання технологічного процесу виготовлення сталевого виливку "корпус вентиля DN80 PN40" методом лиття за моделями, що газифікуються. Моделювання проведено з використанням програми Flow-3D Cast для визначення дефектів, які можуть утворитися у виливку при термодеструкції пінополістиролової моделі. Проаналізовано можливості програмного продукту Flow-3D Cast щодо адекватності результатів моделювання та їх відповідності натурним випробуванням. Встановлено, що в основу розрахунку програми покладено оцінку середньої швидкості фронту металу через коефіцієнт теплопередачі між металом та пінополістиролом, при цьому піномодель описується як постійна температурна перешкода. Визначено, що алгоритм прогнозування поверхневих дефектів у Flow-3D Cast складається з вихідних величин утворення оксиду, що пропорційний площі поверхні та часу взаємодії, при цьому модель не враховує такі явища, як оксидна плівка, що прилипає до стінок форми, і залишки піномоделі, що виходять через пористу піщану форму. Досліджено механізм формування поверхневих дефектів та пояснено за допомогою фізичної моделі взаємодії рідкого металу з пінополістиролом. Наведено результати моделювання процесів лиття виливка "корпус вентиля DN80 PN40" за допомогою Flow-3D Cast з двома варіантами ливниково-живильної системи, досліджено кінетику заповнення ливарної форми за наявності пінополістиролової моделі та ймовірність утворення поверхневих дефектів у виливку. Визначено оптимальний варіант ливниково-живильної системи, а саме метал до виливка має підводитися знизу за допомогою трьох живильників - у фланці та середню частину корпусу, який виключає утворення "застійних зон" у місцях зустрічі потоків розплаву. Перевірено, що система комп'ютерного моделювання Flow-3D Cast дозволяє ідентифікувати місця утворення складчатості та інших дефектів, пов'язаних із захопленням пінополістиролу чи продуктів його розкладу.