Приведены результаты исследований поэтапного изменения состояния границы между трубой и трубной решеткой при прессовотермической электрогидроимпульсной сварке. Показано, что необходимое для образования металлических связей сближение поверхностей обеспечивается как за счет их импульсного сжатия до нагрева, так и вследствие термической активации процессов микропластического деформирования металла в зоне контакта, протекающих под действием создаваемых при запрессовке остаточных микро- и макронапряжений.

Предложены математические модели и получены решения задач расчета температурных полей трубной заготовки при высокочастотной сварке с учетом технологических параметров процесса.

Проанализированы недостатки известной методики корректировки режимов электрогидроимпульсной запрессовки труб в трубных решетках, требующейся в связи с использованием при этом унифицированных размеров взрывающейся проволочки вместо оптимальных. Предложены усовершенствованные зависимости и порядок проведения такой корректировки, позволяющей значительно повысить соответствие расчетных и экспериментальных режимов.

На основании экспериментальных исследований с целью создания двойной электрогидроимпульсной запрессовкой достаточного для прессовотермической электрогидроимпульсной сварки предварительного уплотнения соединений, обеспечения высокой технологичности процесса возможно и рационально обе запрессовки производить в одинаковых режимах, а именно при величинах зарядного напряжения и емкости конденсаторов оптимальных для второй запрессовки.

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.141.13

Рубрики:

Електричне зварювання труб

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены результаты освоения производства на ОАО "ДТЗ" электросварных труб диаметром 57, 102, 133 и 159 мм, а также труб с увеличенной толщиной стенки ранее изготовляемых диаметров.

На прямошовных трубах сортамента 20 - 114 мм высокочастотной сварки исследовано изменение механических свойств металла при переделе штрипс - электросварная труба. Показано, что передел приводит к существенному повышению уровня прочностных и снижению пластических характеристик металла, а также вязких свойств, в т.ч. и хладостойкости. Установление технически обоснованного уровня механических свойств штрипса, обеспечивающего гарантированный стабильный уровень механических свойств металла электросварных прямошовных труб, должно проводиться с учетом величины обжатия труб в сварочной и калибровочной клетях.

Розроблено методику та досліджено розподіл електромагнітного поля зварювального струму в проміжку стику. Адекватність моделі реальним умовам підтверджено промисловими експериментами. Встановлено закономірності та вплив форми виробу на розподіл електромагнітного поля зварювального струму. Розроблено спосіб та отримано рівняння процесу поширення тепла за умов одностороннього зварювання змішаним електродом. За результатами досліджень встановлено, що у разі зварювання змішаним електродом внаслідок збільшення розміру активної плями значно зменшується тиск дуги. Доведено, що зниження електромагнітного тиску та тиску дуги забезпечує якісне формування швів під час одностороннього зварювання змішаним електродом на флюсовій подушці.

Рассмотрена возможность и перспективы применения индукционной стыковой сваркопайки труб с внутренним эмалевым покрытием. Исследованы особенности образования защитного покрытия шва в процессе взаимодействия металла труб, эмали и активирующего стык вещества (смеси припоя, флюса и связующих компонентов), протекающих при нагреве и встречной деформации кромок труб. Даны рекомендации по выбору активирующих веществ и режимов сваркопайки при соединении эмалированных труб.

Показано, что при прессово-термической электрогидроимпульсной сварке труб с трубными решетками в зоне контакта происходит образование двух полос - науглероженной со стороны трубы и обезуглероженной со стороны трубной решетки. Установлено, что причиной образования полос является направленная диффузия углерода, вызванная появлением в свариваемых элементах остаточных тангенциальных напряжений с различными знаками.

Разработан новый способ прессовой сварки с нагревом дугой, управляемой магнитным полем (ПМДС), труб с толщиной стенки, превышающей размеры активных пятен столба дуги. Представлены результаты исследований ПМДС труб с толщиной стенки до 16 мм из низколегированных сталей. Проведена модернизация сварочного оборудования для сварки толстостенных труб.

Рассмотрены возможности новых технологий индукционной стыковой сварки труб малого и среднего диаметров, получения тавровых соединений тонкостенных труб и соединений труб с фланцами при использовании активирующих веществ (сваркопайки). Приведен обзор данных служебных свойств сварных соединений и результатов лабораторных и производственных испытаний образцов и труб, полученных с использованием указанных технологий, реализованных при индукционном нагреве.

Приведены методики изучения процессов сваркопайки продольных швов труб методом контактного нагрева и нагрева соединяемых кромок протекающим вдоль них электрическим током. Представлены результаты металлографических исследований швов труб, полученных данными методами.

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.141.131-1

Рубрики:

Електродугове зварювання труб

Шифр НБУВ: Ж26970 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены особенности разработки частотного электропривода летучей пилы трубоэлектросварочного агрегата, разработки системы мерного реза труб, а также опыт наладки электропривода и системы управления, обеспечивающей мерный рез.

The paper deals with individual aspects of the development of variable-frequency electric drive of flying saw of electric-weld plant item, development of systems for measured pipe cut, as well as the experience of maintenance of electric drive and systems for measured pipe cut.

Розглянуто особливості розробки частотного електроприводу летючої пили трубоелектрозварювального агрегату, розробки системи мірного різу труб, а також досвід налагодження електроприводу і системи керування, що забезпечує мірний різ.

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.141.131

Рубрики:

Електродугове зварювання труб

Шифр НБУВ: Ж24320 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Изыскание высокопроизводительных технологий сварки неповоротных стыков труб актуально, особенно при выполнении работ в монтажных условиях. Приведены результаты комплексных исследований по отработке технологии прессовой сварки труб с толщиной стенки более 4 - 5 мм с использованием управляющего магнитного поля. Определены способы нагрева торцов труб магнитоуправляемой дугой, алгоритмы управления основными параметрами прессовой сварки, проведены всесторонние испытания соединений. Показана возможность получения высоких показателей ударной вязкости сварных соединений при сварке высокопрочных трубных сталей.

Визначено технічні вимоги до основних елементів системи управління. Описано структурну будову системи управління. Досліджено вплив параметрів процесу пресового зварювання магнітокерованою дугою на якість отримуваних 'єднань. Визначено межі коливань значень параметрів та їх вплив на якість отриманого з'єднання, розроблено програмне забезпечення системи оцінки якості зварних з'єднань.

Пресове зварювання магнітокерованою дугою (ПЗМД) - це зварювальний процес, який застосовується для з'єднання труб із зовнішнім магнітним полем (МП), що впливає на пересування дуги в вузькому зазорі між торцями труб. Цей процес зварювання складається з складної взаємодії між електричною дугою, зовнішнім МП і величиною осадки. Проведено дослідження по ПЗМД зварюванню безшовних труб (БШТ) із вуглецевої сталі марки ASTM A106/API 5L, яка використовується на електростанціях, котлах, нафтохімічних заводах, нафтогазопереробних заводах і судах, на яких трубопровід повинен транспортувати рідини та гази під високим тиском і температурою. Експериментальна процедура включає низку випробувань для розробки та оцінки бази знань щодо ПЗМД зварювання БШТ. Проведено механічні випробування зварних з'єднань MIAB зразка ASTM A106/API 5L для оцінки його міцності та оцінки цілісності зварного шва відповідно до стандарту API 1104. Розроблено та наведено концептуальну специфікацію процедури зварювання для ПЗМД і протокол кваліфікації зварювальних процедур для зварювання труб і подальшого застосування. Результати експерименту підкреслювали, що зварні ПЗМД з'єднання демонструють високу міцність і хорошу цілісність зварного шва на рівні основного металу труби. Отже, ПЗМД можна розглядати як майбутній швидкий та економічний процес зварювання без дорогого використання присадних матеріалів і захисного газу.