Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.004

Рубрики:

Холодне прокатування труб

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.004-52-042-02

Рубрики:

Холодне прокатування труб

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.004

Рубрики:

Холодне прокатування труб

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Оценена работоспособность существующего оборудования станов, производящих трубы способом холодной прокатки. Показано, что в течение последних двадцати лет эти станы практически не совершенствовались и не обновлялись. Предложены пути выхода из создавшегося положения. В Украине подготовлена необходимая научно-техническая база, разработаны и прошли промышленную апробацию основные механизмы, а также сформулированы технические требования к оборудованию, находящемуся в стадии проектирования и изготовления. Имеется большой резерв не только для комплексной модернизации существующих станов холодной прокатки труб, но и для создания отечественных станов, обладающих высоким уровнем конкурентоспособности.

Рассмотрена принципиальная схема пневматического уравновешивающего устройства (ПУУ). Приведены результаты экспериментальных исследований станов холодной прокатки труб в обычном исполнении и с ПУУ. Показано, что уравновешивание инерционных нагрузок в тяжелых металлургических машинах позволяет уменьшить и стабилизировать нагрузки привода, увеличить их быстроходность при сохранении высокой надежности и долговечности последних.

Індекс рубрикатора НБУВ: К748.121.004

Рубрики:

Холодне прокатування труб

Шифр НБУВ: Ж69472 Пошук видання у каталогах НБУВ 

На ЗАО "Завод СЕТАБ Никополь" изготовлены холоднодеформированные трубы из титанового сплава ПТ-1М из слитков, выплавленных методом электронно-лучевой плавки с промежуточной емкостью в НПЦ "Титан" Института электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины. По своему качеству кованая заготовка, полученная из этих слитков, соответствует требованиям ТУ 1-5-132-78. Холоднодеформированные трубы, изготовленные из нее, удовлетворяют требованиям ГОСТ 22897-86 и ТУ 14-3-820-79. Качество поверхности, содержание примесей, механические и технологические свойства готовых труб аналогичны таким же показателям в трубах, изготовленных из металла ВДП.

Розглянуто сучасні конструкції приводу валків (КПВ) станів ХПТ. Проаналізовано зміну осьових сил вздовж ходу робочої кліті. Показано головні недоліки існуючих конструкцій та висловлено рекомендації до КПВ станів ХПТ, які забезпечать необхідний рівень якості труб.

Рассмотрен вариант модернизации прокатных станов холодной прокатки труб с заменой поворотно-подающего механизма шестеренного типа на эпициклическое поворотно-подающее устройство. Приведены результаты эффективности такой модернизации, которая позволила снизить простои станов на 1,2 - 1,7 %, повысить их производительность в 1,02 - 1,05 раз, а выход годного - до 5,7 %.

Рассмотрены проблемы калибровки инструмента станов ХПТ. Предложен новый метод построения поперечного профиля рабочей части ручья калибров.

Исследованы причины и механизм образования плен на внутренней поверхности горячекатаных труб из стали 3ОХМА, прокатаных пилигримовым способом из круглых слитков. Показано, что формирование этих дефектов происходит при пилигримовой прокатке путем трансформации их с дефектов поверхности гильзы типа рванин. Выявлен неоднородный характер распределения дефектов по длине гильзы и труб. Максимальное количество их отмечено для металла, соответствующего донной части слитка. Установлено, что причиной образования дефектов является внутренний пережог металла при его нагреве под прокатку, обусловленный ликвационной неоднородностью осевой зоны слитков. Показаны пути снижения количества внутренней поверхности при прокатке труб из слитков.

Розроблено комп'ютерну систему "ХПТ-режим", яка дозволяє винайти режим деформування з урахуванням пружніх деформацій деталей кліті. Запропонований режим деформування дозволяє забезпечити при прокатці заплановане змінення параметрів процесу прокатки по довжині ходу кліті та забезпечити підвищення ефективності процесу.

Применительно к холодной периодической роликовой прокатке труб введено понятие - теоретическая точность труб. Предложены показатели теоретической точности труб при прокатке на станах ХПТР. Разработана методика определения дробности деформации в процессе ХПТР для зон редуцирования и обжатия по толщине стенки. Выданы рекомендации по повышению точности и качества труб при холодной прокатке на станах ХПТР за счет применения разработанных калибровок ручья рабочего ролика и участка калибрования опорной планки. Реализация в промышленном производстве предложенных разработок позволит повысить, без дополнительных капитальных затрат, качество наружной и внутренней поверхностей тонкостенных и особотонкостенных труб для атомной энергетики с одновременным повышением их точности на существующем парке станов ХПТР.

На Никопольском заводе нержавеющих труб внедрен способ прокатки труб с подачей и поворотом заготовки в обоих крайних положениях клети на станах ХПТ, оснащённых устройством поворотно-подающим эпициклическим и механизмом пневматической системы. Внедрение такой технологии позволило повысить точность геометрических размеров прокатываемых труб и повысить производительность станов до 15 %.

Впервые приведены результаты экспериментального исследования влияния знакопеременной деформации с посадкой по диаметру на геометрические размеры, структуру и механические свойства сварной заготовки, применяемой для изготовления прецизионных тонкостенных и особотонкостенных труб. Результаты исследований можно использовать без дополнительных капитальных затрат, на существующем в промышленных условиях оборудовании для снижения цикличности производства тонкостенных и особотонкостенных труб на станах ХПТР, а также устранения брака типа "седина" на внутренней поверхности бесшовных труб при прокатке на станах ХПТ.

Отражены аспекты взаимодействия параметров технологического элемента "холодная (теплая) пильгерная прокатка" при производстве труб. Для повышения качества труб по геометрическим размерам необходимо использовать новый подход к проектированию поверхности ручья калибров, заключающийся в применении переменной по длине рабочего конуса формы поперечного сечения при сохранении принципов калибровки типа КПО.

Основными направлениями исследований в области точности являются: повышение точности по наружному диаметру и толщине стенки, по внутреннему диаметру и толщине стенки, по кривизне, включая прогнозирование точности труб. Приоритетными направлениями повышения точности труб по наружному диаметру и толщине стенки можно считать - использование сварной заготовки, разработку новых режимов деформации, а также использование эффекта снижения разностенности при редуцировании. При производстве труб повышенной точности по внутреннему диаметру и толщине стенки основным направлением необходимо считать прокатку на оправке с обратной конусностью. Механизм возникновения отклонений продольной оси трубы от прямолинейности в процессе прокатки на станах холодной периодической роликовой прокатки является наименее изученным вопросом, которому необходимо уделить особое внимание, т.к. такой дефект как мелкопериодная кривизна не устраняется полностью при правке на существующих косовалковых правильных машинах.

Оптимизированы режимы закалки и старения манометрических трубок из жаропрочного сплава 36НХТЮМ5. Это позволило освоить технологию производства холоднодеформированных высокопрочных труб широкого диапазона типоразмеров из указанного сплава.

Впервые с использованием зернограничного конструирования стали разработана инновационная технология производства холоднокатаных труб из коррозионностойкой стали 02X18Н11 (304L) с высокой гарантированной стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытании в особо агрессивных сильно окислительных средах. Показана и научно обоснована перспективность использования зернограничного конструирования стали в трубном производстве при изготовлении труб из коррозионностойких аустенитных хромоникелевых и хромо-никельмолибденовых сталей и сплавов, низколегированных сталей, а также из других металлов и сплавов.

Предложен новый метод определения развалки калибра станов XТП, который можно рекомендовать для использования.