Вперше запропоновано нове розв'язання науково-технічної задачі вдосконалення друкарських машин цілеспрямованим підвищенням зносостійкості деталей тертя - високошвидкісних композитних підшипників поліграфічних машин шляхом застосування на етапах фінішного оброблення поверхонь тертя методів надтонкогоабразивного оброблення, зокрема, магнітно-абразивного оброблення. Вперше одержано залежності миттєвих контактних температур від складових сил різання в зоні обробки за магнітно-абразивного оброблення нових композитних підшипників на основі нікелю та міді, що дозволяє керувати режимами різання з урахуванням реального впливу зміцнення поверхневих шарів оброблюваної деталі та формуванням залишкових напружень, які спотворюють фізичні властивості поверхонь деталей, та керувати температурами, що викликають відпочинок металу у тонких шарах і відповідне відновлення властивостей. Доведено, що обидва фактори діють одночасно, результат їх взаємодії забезпечує кінцеві значення параметрів якості робочих поверхонь підшипників. Вперше визначено залежність сили різання від технологічних факторів за магнітно-абразивного оброблення деталей тертя друкарських машин. Вперше встановлено вплив одночасно ріжучих фероабразивних зерен за надскладної траєкторії їх руху у робочій зоні оброблення на формування рельєфу поверхні підшипника.

Розглянуто технологічні характеристики устаткування для термотрансферного друку.

Описано метод комбінованої лазерної токарної обробки пластичних матеріалів, які використовуються у процесі виготовлення поліграфічних машин, який дозволяє вирішити проблему швидкого видалення і утилізації зливної стружки із зони обробки.

Наведено результати дослідження впливу складу абразивного інструменту на параметри шорсткості поверхонь підшипників ковзання, призначених для вузлів тертя поліграфічних машин і виготовлених з нових композитних матеріалів на основі відходів штампових сталей. Встановлено залежності параметрів шорсткості поверхонь від зернистості, матеріалу зерна та властивостей зв'язки абразивних інструментів для операцій тонкого шліфування.

Наведено результати дослідження процесів утворення дефектних шарів на поверхнях підшипників ковзання з нових високолегованих композиційних сплавів, які синтезовані з відходів інструментальних сталей, призначених для високошвидкісних друкарських машин. Показано, що такий параметр якості поверхонь, як наклеп, глибина його залягання, ступінь наклепу та спотворення 2-го роду формуються в результаті взаємодії силового і температурного полів, які виникають на вершині абразивного зерна у разі тонкого шліфування поверхонь тертя підшипників ковзання. Доведено, що кінцева якість поверхонь оброблення залежить від взаємодії одночасно виникаючих під час абразивного шліфування процесів зміцнення та відпочинку поверхневих шарів робочих поверхонь підшипників ковзання. Встановлено залежності ступеня наклепу, спотворень 2-го роду та глибини наклепу від складу абразивного інструмента, його зернистості, типу зв'язки круга та режимів оброблення: застосування змащувально-охолоджувальної рідини, глибини шліфування, швидкості обертання круга, поздовжньої подачі. Сформульовано рекомендації для промисловості з вибору шліфувальних інструментів і режимів різання, які відповідають вимогам до якості поверхонь оброблення високошвидкісних підшипників ротаційних друкарських машин.

Наведено результати теоретичного дослідження взаємодії абразивного інструменту та поверхонь оброблення деталей друкарських машин під час суперфінішування абразивними брусками. Створено математичні моделі для практичних розрахунків.

Наведено результати теоретичних досліджень динамічного зміцнення та параметрів наклепу у тонких поверхневих шарах композитних деталей тертя для друкарських машин, виготовлених з нових зносостійких композитних матеріалів на основі відходів інструментальних сталей та оброблених за допомогою методів тонкого абразивного шліфування.

Наведено результати теоретико-експериментального дослідження взаємодії алмазно-абразивного бруска та поверхні оброблення підшипників ковзання поліграфічних машин під час хонінгування. Створено математичні моделі для практичних розрахунків.

Наведено результати теоретичних досліджень динамічного зміцнення та параметрів наклепу у тонких поверхневих шарах композитних деталей тертя для друкарських машин, виготовлених з нових зносостійких композитних матеріалів на основі відходів інструментальних сталей та оброблених за допомогою методу тонкого абразивного шліфування.

Розроблено феноменологічну модель впливу попереднього пластичного деформування на вихідні параметри обробки за торцевого фрезерування.

Наведено результати дослідження впливу технологічних факторів хонінгування і складу абразивного інструменту, режимів різання, кількості брусків у хонінгувальній головці на шорсткість і точність поверхонь підшипників ковзання з нових композитних матеріалів на основі відходів інструментальних сталей для зернистості, матеріалу зерна та властивостей зв'язки абразивних брусків для операцій хонінгування.

Розглянуто питання, що пов'язані із збереженням параметрів довговічності та ремонтоздатності друкарських машин, які працюють в інтенсивних режимах експлуатації, та терміни служби, які регламентуються зносостійкістю деталей тертя. Наведено основні засоби забезпечення необхідних параметрів надійності друкарської техніки за рахунок створення нових високозноскстійких та високолегованих композиційних матеріалів на основі використання відходівінструментального виробництва та застосування спеціальних методів їх надтонкого абразивного оброблення, а саме: надтонкого абразивного, алмазного, кубонітового, ельборового, борозонового шліфування та викінчувальних технологічних процесів оброблення - суперфінішування, хонінгування та найновіших технологічних процесів оздоблювального оброблення - магніто-абразивної обробки фероабразивними мікропорошками в магнітному полі.

Наведено результати експериментального дослідження впливу на формування шорсткості та на якість поверхонь деталей пар тертя абразивним і алмазним суперфінішуванням поверхонь обертання деталей друкарських машин із нових високолегованих композитних матеріалів на основі алюмінію. Показано, що якісні параметри робочих поверхонь, наприклад шорсткість, наклеп тощо, залежать від зернистості алмазних суперфінішних інструментів, властивостей матеріалу зв'язки, концентрації алмазів в інструментах та режимів різання на операціях викінчувального суперфінішування в технологічному процесі. Надано практичні рекомендації з підбору викінчувальних алмазних суперфінішних інструментів та режимів різання для промислових машинобудівних підприємств. Рекомендації задовольняють високі вимоги до якості поверхонь деталей високошвидкісних друкарських машин.

Індекс рубрикатора НБУВ: К728.101.3 + К637.4,331

Рубрики:

Обробка різанням деталей устаткування для поліграфії

Полірування металів

Шифр НБУВ: Ж16492 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Досліджено вплив на складові сил різання технологічних факторів у процесі тонкого кубанітового шліфування деталей зі зносостійких композиційних матеріалів, синтезованих на основі використання утилізованих і регенерованих відходів виробництва з нікелевих сплавів ХН55ВМТКЮ, ХН50ВТФКЮ, ЭП975 з домішками твердого мастила CaF2. Мета роботи - експериментальне дослідження складових сил різання технологічних процесів тонкого кубанітового шліфування деталей тертя з нових композиційних матеріалів на основі нікелю та встановлення впливу на силове поле зернистості шліфувального інструмента, типу зв'язки і основних режимів шліфування. Проведено обробку поверхонь деталей тертя поліграфічних машин із зносостійких композитів на основі нікелю тонким шліфуванням на плоскошліфувальних верстатах шліфувальними інструментами з кубаніту зернистістю 14 - 20 мкм на бакелітно-гумовій зв'язці Бр1 та застосуванням тонких режимів різання. Доведено, що на складові сил різання у процесі шліфування нових композитів на основі нікелю істотно впливають зернистість, матеріал зв'язки шліфувального круга та режими тонкого кубанітового шліфування. Найкращі результати забезпечують шліфувальні круги з кубаніту зернистістю 14 - 20 мкм на бакелітно-гумовій зв'язці Бр1 і тонкі режими різання.

Мета дослідження - експериментальне дослідження процесів тонкого абразивного шліфування деталей тертя з нових композиційних матеріалів на основі нікелю та встановлення впливу на параметри шорсткості поверхні деталі типу абразивного інструмента, його зернистості та режимів різання. Проведено обробку поверхонь деталей тертя поліграфічних машин із зносостійких композитів на основі нікелю тонким шліфуванням на плоско-, кругло- та внутрішньошліфувальних верстатах шліфувальними інструментами з електрокорунду хромистого (33А) зернистістю 14 - 28 мкм на гліфталевій зв'язці та із застосуванням тонких режимів різання. Встановлено, що на параметр шорсткості поверхні оброблення суттєво впливають зернистість, матеріал зв'язки абразивного круга та режими тонкого абразивного шліфування. Найкращі показники, які задовольняють високі вимоги до робочих поверхонь деталей тертя поліграфічних машин, забезпечують шліфувальні круги з електрокорунду хромистого 33А зернистістю 14 - 28 мкм на гліфталевій зв'язці та тонкі режими різання. Показано переваги обробки поверхонь кругами з електрокорунду хромистого. Доведено, що формування високої якості поверхонь деталей, які виготовлені з нових композиційних матеріалів на основі нікелю, суттєво залежить від типу абразивного інструмента, режимів різання композитів та матеріалу зв'язки. Розроблено рекомендації для виробництва.

Індекс рубрикатора НБУВ: К728.101.3

Рубрики:

Обробка різанням деталей устаткування для поліграфії

Шифр НБУВ: Ж16492 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К728.101.3

Рубрики:

Обробка різанням деталей устаткування для поліграфії

Шифр НБУВ: Ж16492 Пошук видання у каталогах НБУВ