Наведено дані досліджень параметрів багатоелементних з'єднань з натягом веретен кільцепрядильних машин, які формуються комбінованим термічним способом складання.

Дисертацію присвячено вирішенню питань, пов'язаних з одержанням аналітичних та експериментальних залежностей, що дозволяють, враховуючи вплив конструктивних і технологічних параметрів деталей, забезпечити підвищення міцності та точності багатоелементних циліндричних з'єднань веретена кільцепрядильної машини, сформованих комбінованим термічним методом. Отримано залежності для розрахунку технологічних параметрів та напружено-деформованого стану багатоелементних циліндричних з'єднань з натягом при їх комбінованому термічному складанні. Запропоновано методику розрахунку фактичної площі контакту з урахуванням фізико-механічних властивостей деталей і методів підготовки контактних поверхонь. Установлено залежності, що дозволяють визначити та максимально зменшити значення осьових переміщень торцевих поверхонь блочка та насадки, які впливають на експлуатаційні характеристики веретена. Розроблено алгоритм і програмне забезпечення для розрахунку міцності та технологічних параметрів з'єднань веретена та обгрунтованого вибору його оптимальної конструкції для комбінованого термічного методу складання.

Узагальнено результати наукових досліджень щодо зменшення обривності пряжі, покращання її фізико-механічних показників, удосконалення роботи пари кільце - бігунок за рахунок впровадження різних методів нанесення зносостійких покриттів. Розроблено параметри нанесення покриттів на поверхню бігунків і кілець: поверхнево-активні речовини - епіламами, зміцнення променем лазера, нанесення іонно-плазмених покриттів - нітридів титану. Застосування різних методів обробки поверхонь, які зазнають тертя, дозволило знизити рівень обривності у прядінні та поліпшити фізико-механічні показники пряжі, а також збільшити зносостійкість пари кільце - бігунок.

This article describes the peculiarities of sharpening needles comber rolls with crossed axes of tool and detail, the technique, which increases accuracy and productivity of the existing grinding equipment, the new technology and methods of processing rolls of drums and textile machinery.

На якість обробки вовни на чесальних агрегатах значним чином впливає стан голчастої гарнітури. При її заміні на барабанах та валиках текстильних машин, а також у результаті тривалого використання необхідно проводити її заточування. Нині немає науково обгрунтованої методики вибору режимів різання. Запропонована методика визначення одиничних та загальних сил різання, що діють на одну голку у процесі заточування голчастої гарнітури барабанів та валиків текстильних агрегатів. Розраховано довжину лінії контакту однієї голки з абразивним інструментом та визначено кількість зерен, що беруть участь в обробці однієї голки, що надасть змогу в подальшому більш коректно вибирати режими обробки та характеристики різального інструменту.