Высокие расходные коэффициенты при производстве прокатных валков обусловили проведение экспериментальных термографических исследований по установлению особенностей направленного затвердевания и формирования усадочных дефектов в отливках. Технология комбинированного электродугового-электрошлакового обогрева прибылей валков обеспечивает уменьшение расхода металла на прибыли в 2,5 - 3,0 раза, предотвращает образование концентрированных усадочных дефектов в бочке и верхней шейке.

Приведены данные о состоянии современного производства композитных прокатных валков. Проанализированы существующие тенденции в выборе материалов для композитных валков и технологии их производства. Рассмотрены основные преимущества нового технологического процесса - электрошлаковой наплавки жидким металлом. Показано, что этот технологический процесс является весьма перспективным в производстве композитных прокатных валков с рабочим слоем из быстрорежущих сталей. Представлены данные исследований качества и испытаний валков, полученных этим методом, на реальном прокатном стане в условиях металлургического комбината им. Ильича.

Разработана технология производства дорнов для пилигримовой прокатки труб в условиях ОАО "Нижнеднепровский трубопрокатный завод". Исследованы две марки стали 40Г2Ф и 38Г2МФШ, применяемые для этой цели. Получены первые положительные результаты по стойкости сопоставимые со стойкостью дорнов Сумского производственного объединения имени М.В. Фрунзе.

Приведен анализ эффективности новой технологии в литейном производстве - комбинированного электродугового-электрошлакового обогрева прибылей прокатных валков в зависимости от серийности производства и массы изделий. Исследование проведено по методике, специально разработанной для оценки новых процессов.

Показаны преимущества методов порошковой металлургии перед другими при производстве изделий со специальными свойствами. Описаны традиционные методы получения твердых сплавов на основе карбидов вольфрама с кобальтовой связкой, а также особенности технологии НПО "Доникс", обеспечивающей возможность производства крупногабаритных твердосплавных изделий с высоким уровнем физико-механических характеристик и точности размеров.

Приведены данные о состоянии современного производства рабочих и опорных валков различных типов станов. Проанализированы существующие направления в выборе материалов валков и технологии их производства. На основании проведенного анализа показана устойчивая тенденция использования композитных валков с рабочим слоем из высоколегированных материалов.

Разработана и освоена принципиально новая промышленная электрошлаковая технология наплавки в водоохлаждаемом токоподводящем кристаллизаторе прокатных валков жидким металлом быстрорежущего состава. Созданный на НКМЗ первый в мире агрегат электрошлаковой наплавки жидким металлом (ЭШН-ЖМ) позволяет получать композитные заготовки валков диаметром 1000 мм с длиной направленной бочки до 2500 мм и массой до 20 т. Испытание изготовленных по технологии ЗШН-ЖМ валков в широкополосном стане показало повышение стойкости изготовленных валков по сравнению со стандартными чугунными с отбеленным слоем, использовавшимися ранее.

Рассмотрены пути повышения стойкости валков мелкосортных и проволочных станов на комбинате "Криворожсталь". Дано описание микроплазменного устройства для упрочнения калибров и описан механизм этого упрочнения. Показано, что в результате микроплазменного упрочнения стойкость калибров повышается на 40-60 %. Полученные результаты свидетельствуют о высокой эффективности разработанной технологии упрочнения, позволяющей продлить срок службы существующего парка валков и уменьшить расход валков на единицу выпускаемой продукции.

Наведено результати досліджень з розробки і впровадження економнолегованих наплавлювальних матеріалів, що забезпечують підвищення довговічності валів прокатних станів.

Приведены результаты исследований по разработке и внедрению экономнолегированных наплавочных материалов, обеспечивающих повышение долговечности валков прокатных станов.

The results of investigations on development and introduction of low-alloyed surfacing materials, providing the increase of longevity of rolling mills rolls are reported.

Розроблено та випробувано за виробничих умов технологію відливки валків з Cr - Ni - Mo високоміцного чавуну з кулястим графітом у піщано-глинисті форми з подальшим загартуванням та відпуском.

Разработана и опробована в производственных условиях технология отливки валков из Cr - Ni - Mo высокопрочного чугуна с шаровидным графитом в песчано-глинистые формы с последующей их термообработкой.

The technology of Cr-Ni-Mo nodular cast iron rolls production by sand casting with following tempering has been worked out and actual tested.

Проанализирован опыт совместной работы НПО "Доникс" и ОАО "Криворожсталь" по освоению производства твердосплавных прокатных валков дискового типа, научно-технического сопровождения их эксплуатации, поиска путей повышения эффективности использования валков. Показано, что их эксплуатационная стойкость определяется технологическими факторами производства и рациональным выбором структурных характеристик и состава валков в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Использование дифференцированных норм перешлифовки валков при перевалках, уменьшение разброса характеристик материала валков за счет стабилизации параметров процесса их изготовления позволяют снизить удельный расход валков на 1 т проката, а научно обоснованная система классификации дефектов и определения причин их возникновения позволяет оперативно выявлять и устранять отклонения в технологии производства и режиме эксплуатации валков. Выбранные оптимальные составы валковых материалов и технологии изготовления валков обеспечивают их эксплуатационную стойкость на уровне лучших зарубежных аналогов.

Описано використання термітних легованих чавунів для живлення прокатних валків. Проведений синтез термітних сплавів на основі металотермії та СВС-процесів (саморозповсюджувального високотемпературного синтезу) дозволив виконати дослідно-промислові роботи. Основну увагу акцентовано на практичне використання екзотермічних сумішей, дослідження властивостей, мікроструктури синтезованих чавунів, а також встановлення впливу термітного металу на спеціальні чавуни. Для більш повного розгляду особливостей технології термітних ливарних додатків високого температурного градієнту подано розрахункові склади шихт, аналіз форми графіту та дані про твердість взірців у контрольних точках. Проведено порівняльний аналіз за твердістю з виливками виготовленими за діючою технологією.

Рассмотрена возможность графитизирующего модифицирования чугуна в литейной форме при производстве прокатных валков. Показано, что в ходе внутриформенного модифицирования прокатного валка можно оказать дифференцированное воздействие на структуру осевой зоны. Для реализации технологии не требуется кардинального изменения технологического процесса.

Зазначено, що відпалювання рулонів холоднокатаної сталевої штаби в ковпакових печах супроводжується зварюванням окремих витків оброблюваного металу. Під час аналізу технологічних факторів, що впливають на міжвиткове зварювання штабового металу в рулонах, установлено, що найбільш низьку схильність до нього має метал із шорсткуватою поверхнею, мікрорєльєф якої характеризується наявністю рівномірно розташованих мікровиступів і мікрозападин із заданою висотою. Дану мікрогеометрію холоднокатаної штаби одержано шляхом створення відповідного мікрорельєфу робочої поверхні литих валків станів холодної прокатки. Для додання поверхні валків необхідного рівня шорсткості запропоновано технологію та унікальне обладнання для її електророзрядної обробки в імпульсному режимі з використанням високочастотного генератора імпульсів. Обладнання характеризується компактністю, простотою в обслугованні та можливістю легкого переходу від одного режиму роботи до іншого, що дозволяє одержувати високорозвинені поверхні з широким діапазоном глибини зміцнення. Одержання на поверхні прокатних валків рівномірного мікрорельєфу з заданими параметрами шорсткості та високим опором зносу свідчить про перспективність використання даної технології для підвищення експлуатаційних характеристик металевих виробів, що працюють за умов підвищеного зносу.

Ключ. слова: прокатный инструмент, дорн, неметаллические включения, термическая обработка
Індекс рубрикатора НБУВ: К722.521

Рубрики:

Виробництво прокатного устаткування

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Рассмотрены методы модифицирования чугуна в литейной форме для валков. Показано, что усвоение модификаторов в вихревой воронке внутри формы можно регулировать электромагнитным вращением жидкого металла. Модифицирование чугуна внутренней зоны валков может быть выполнено путем авторегулируемого замедления процесса поступления расплава в реакционную камеру с модификатором в полости литейной формы.

Обсуждено состояние производства прокатных валков и тенденции его совершенствования. Показано, что прокатные валки ближайшего будущего будут изготавливаться двухслойными с высоколегированным рабочим слоем. Рассмотрены преимущества применения электрошлаковых технологий в производстве двухслойных валков.

Выполнен обзор литературы по развитию технологии производства прокатного инструмента (дорнов) на установках с пилигримовыми станами. Установлено, что качество инструмента определяет качество выпускаемой продукции и зависит от химического состава стали, способа производства инструмента и условий его эксплуатации. Отмечено, что выбор материала определяет качество инструмента и должен основываться на экономических критериях.

Ключ. слова: упрочнение, наплавка кернов, клещевой кран
Індекс рубрикатора НБУВ: К722.521.220.4 + К621.2-5-04

Рубрики:

Прокатування блюмів, слябів і заготовок

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Установлены функциональные связи эксплуатационных показателей процесса точения отбеленных чугунов с параметрами режима резания и геометрии резцов из твердых сплавов и композитов, приведены рациональные условия их применения и результаты сравнительных испытаний.