Вперше обгрунтовано умови підвищення якості та продуктивності обробки під час круглого шліфування наплавлених контактних поверхонь великогабаритних деталей з низькою жорсткістю технологічної системи, які полягають у застосуванні схеми шліфування з заданим натягом у технологічній системі з невеликою швидкістю поздовжньої подачі. Доведено ефективність використання пружної схеми шліфування з початковим натягом у технологічній системі та глибинного шліфування з невеликою поздовжньою подачею та збільшеною швидкістю деталі. Теоретично визначено енергоємність обробки під час шліфування й встановлено її необмежене збільшення зі збільшенням тертя зв'язки круга з оброблюваним матеріалом. Розроблено ефективний технологічний процес круглого шліфування контактних поверхонь зі зносостійкими наплавленими матеріалами конусів і чаш засипних апаратів доменних печей.

Приведены результаты исследований температуры нагрева образующихся стружек при шлифовании алмазными кругами на металлических связках за счет введения в зону резания дополнительной электрической энергии в форме электрических разрядов и обоснованы технологические возможности глубинного алмазного электроэрозионного шлифования деталей с износостойкими покрытиями металлургического назначения. Теоретически обоснованы условия эффективного осуществления высокопроизводительного шлифования, определена оптимальная мощность источника технологического тока, реализующего процесс высокопроизводительного глубинного алмазного электроэрозионного шлифования.

Наведено теоретичні основи створення прогресивних технологій механічної обробки великогабаритних деталей зі зносостійкими наплавочними матеріалами. Обгрунтовано умови підвищення якості та продуктивності обробки в процесі круглого шліфування робочих контактних наплавлених поверхонь великих і малих конусів і чаш засипних апаратів доменних печей. Подано практичні рекомендації щодо ефективного використання розроблених технологій у виробництві.