Предложен портативный автогенераторный прибор и метод оперативного контроля качества обрезинивания магнитных сепараторов ПБМ-ПП-90/250 и ПБМ-ПП-120/300 на стадии их изготовления и эксплуатации. Прибор ВД-10 А позволяет контролировать однородность обрезиненных деталей, выявлять некачественные обрезиненные детали и различные виды дефектов.

Дисертацію присвячено питанням розробки зносостійких матеріалів, виготовлених із природнолегованої сировини. У роботі є відомості про нові розробки та їх практичне підтвердження щодо характеру змін абразивної та ударно-абразивної зносостійкості, твердості та роботи руйнування під час удару чавунів з аусенітно-карбідною структурою зі зміною ступеня їх легування Ni, Si, Mn, Mo, Co та Ti. Встановлено вплив структурного стану на властивості чавуну. Уточнено механізми абразивного та ударно-абразивного зносу. Впроваджено спосіб та устаткування для виготовлення зносостійких біметалевих виробів. Економічний ефект склав 46,5 тис. руб. за цінами 1992 р. та 100,5 тис. грн. за цінами 1998 р.

Розроблено та досліджено комплексну технологію виготовлення якісних литих мольних тіл зі спеціального чавуну. Розроблено конструкцію багатомісних кокілів з горизонтальною площиною рознімання для відливки чавунних куль діаметром 40 і 120 мм. На промисловій установці магнітодинамічного типу МДН-6Ч досліджено процеси приготування і порціонного розливання розплавів легованого хромом чавуну у кокілі. Наведено результати фізичного моделювання процесу заливки рідкого чавуну у багатомісні кокілі та математичного моделювання теплофізики затвердіння сферичних виливків у металевій формі. Значну частину експериментальних даних узагальнено та подано у вигляді графіків, зручних для використання в інженерній практиці. Встановлено економічну доцільність застосування в якості матеріалу мольних тіл чавуну з вмістом хрому 0,8...1 %.

Исследования показали перспективность и целесообразность применения ионно-плазменного термоциклического азотирования (ИПТА) для повышения надежности сит грохотов и механизмов, работающих в условиях абразивного изнашивания. Применение нового метода ИПТА позволяет формировать упрочненные поверхности деталей, которые обладают необходимым комплексом эксплуатационных свойств. Полученные данные об износостойкости упрочненных слоев в условиях абразивного изнашивания свидетельствуют о необходимости применения этого метода для поверхностного упрочнения деталей машин и механизмов.

Мета статті - обгрунтування доцільності застосування полімерних матеріалів для захисту робочих поверхонь гірничо-збагачувального обладнання від абразивного зносу. Узагальнення та групування - для аналізу поглядів науковців на об'єкт дослідження та формулювання висновків контент-аналізу первинних джерел, аналіз і синтез - для з'ясування причин абразивного зносу та обробки статистичних даних, графічний - для наочного відображення одержаних даних. Обгрунтовано можливості впровадження полімерних матеріалів у ремонтні технології гірничо-збагачувального обладнання, в яких, на відміну від існуючих, ураховано кумулятивний характер абразивного зносу, що характеризується додаванням до нього корозійних процесів, кавітаційного зносу, адгезійного зносу та інших. Впровадження полімерних матеріалів у технології ремонту та відновлення робочих поверхонь гірничо-збагачувального обладнання дозволить значно зменшити фінансові затрати, оскільки не потребує суттєвих капіталовкладень та витрат робочого часу. Раціональне використання фізико-хімічних властивостей полімерних композиційних матеріалів надасть можливість значно знижувати трудомісткість і собівартість ремонту і скорочувати витрати матеріалів на їх проведення. Проведено аналіз статистики відмов грунтових насосів. З'ясовано, що переважною їх причиною є зношення корпусу та робочого колеса. За результатами проведеного аналізу існуючих підходів указано на відсутність універсальних методів боротьби зі зношуванням, а також загальноприйнятих критеріїв зносостійкості. Ураховано можливості зміни фізико-хімічних показників і, як наслідок, експлуатаційних властивостей полімерів, а також впровадження нових технологій їх нанесення. Показано, що застосування та вдосконалення полімерних композитних матеріалів є перспективним напрямком розвитку технологій ремонту гірничо-збагачувального обладнання. Обгрунтовано, що зменшення собівартості й енергозатратності виробництва, а також ваги конструкцій та металоємності вузлів можна досягти за рахунок застосування суперміцних полімерних матеріалів і композицій шляхом заміни металевих деталей на полімерні деталі, які не будуть поступатися їм за експлуатаційними властивостями.

Індекс рубрикатора НБУВ: К500.145.5 + К721.904

Рубрики:

Технологія виробництва зубчастих передач

Шифр НБУВ: РА432682 Пошук видання у каталогах НБУВ