Приведены результаты исследований в области создания устройств для контроля момента при ударной затяжке резьбовых соединений в машиностроении. Уделено внимание вопросам разработки современных конструкций ударных гайковертов, обеспечивающих тарированную затяжку, а также устройств контроля к гайковертам ударного действия. Рассмотрены методы ударной затяжки с контролем по моменту, числу ударов, энергии отскока бойка, градиенту момента затяжки, приращению угла поворота гайки.

Выполнен анализ традиционной технологии сборки резьбовых соединений, который показал неэффективность ее применения для сборки крупногабаритных резьбовых соединений. Разработана конструкция гидроключа, исключающая недостатки традиционной технологии сборки.

Разработаны основные принципы синтеза компоновок роторно-многоярусных сборочных машин для сборки резьбовых изделий.

Показано, что для обеспечения требуемой прочности фрикционных соединений крутящий момент, которым затянуты высокопрочные болты, должен быть не менее нормативной величины. Верхний предел контролировать не имеет смысла, поскольку повышенный уровень усилий возможен только в болтах, временное сопротивление разрыву которых выше регламентированного минимального значения. При этом переход усилий или деформаций через предельную по условиям эксплуатации величину не происходит.

Запропоновано методи підвищення продуктивності складання різьбових з'єднань на машинах роторного типу за рахунок їх раціонального компонування на підставі просторово-функціонального підходу. Розроблено математичну модель технологічного процесу складання у системах роторного типу. Виконано теоретичні та експериментальні дослідження варіантів схем установки різьбових деталей. Запропоновано методи кількісної оцінки варіантів компонування складальних машин на базі комплексу критеріїв, що впливають на їх продуктивність та компактність, з урахуванням яких запатентовано новий спосіб компонування роторно-багатоярусної машини (РБМ). Розроблено та впроваджено комплекс алгоритмічного та інформаційного забезпечення, створено методику синтезу компонувань РЕМ для складання різьбових виробів. Нову конструкцію блока технологічної дії зі стабільною енергією одиничного удару впроваджено на ВАТ "Донбасенергоремонт", очікуваний економічний ефект складає понад 10 тис. гр.

В дисертації викладено результати експериментального дослідження процесів свердлення та різьбоформування самосвердлувальними різьбоформуючими гвинтами. Вивчені особливості утворення внутрішньої різьби з широкою канавкою та виявлені закономірності формування якісної різьби під впливом раціонального осьового навантаження, що дозволило об'єднати традиційно несумісні операції і створити раціональний технологічний процес складання. Вивчено вплив геометричних параметрів гвинтів на якість з'єднання. Викладено принципи розроблених для реалізації запропонованого технологічного процесу складання пристроїв.

На поглибленому рівні диференціювання наведено структуру початкового етапу спряження гвинтових різьбових поверхонь метричної різьби й обгрунтовано умови його надійного виконання. Вперше розроблено математичні моделі взаємного орієнтування гайки та різьбового стрижня для двох схем податливого базування, які дозволяють розрахувати режими загвинчування (частоту обертання й осьове зусилля) та параметри податливої бази (масу рухомих елементів, коефіцієнти тертя в їх напрямних і на торцях різьбових деталей, жорсткість радіальних пружин) залежно від очікуваної лінійної похибки базування. Побудовано геометричні моделі наживлення різьби для всіх можливих варіантів взаємодії різьбових деталей передбачених стандартом фасками за умови розгляду наживлення як спряження гвинтових різьбових поверхонь неповними західними витками різьби. Вперше виведено аналітичні залежності для визначення кута повертання різьбової деталі, необхідного для наживлення різьби, залежно від кутів її фасок, кроку та відхилень зовнішнього та внутрішнього діаметрів.

Проанализированы особенности конструкций гайковертов ударно-вращательного действия. Дана классификация конструкций ударно-импульсных механизмов (УИМ). Приведены результаты исследований динамики движения элементов зацепления ударника с наковальней, энергосиловых параметров гайковерта, УИМ и ударной затяжки крупных резьбовых соединений. Рассмотрены вопросы разработки, исследования и практического применения гайковертов статического действия. Представлены общие сведения о гидростанции для привода гайковертов, импульсно-фрикционных и ударно-рычажных гайковертах.

Описано будову та принцип дії запобіжної муфти в складі гайковерта та викладено результати аналізу залежності обмежуваного гайковертом обертального моменту від конструктивних параметрів муфти.

Рассмотрен вопрос создания принципиально новой конструкции гайковерта, предназначенного для высокопроизводительной тарированной затяжки резьбовых соединений. Сделан анализ энергосиловых параметров импульсно-фрикционного гайковерта, создающего крутящий момент, передаваемый на затягиваемое резьбовое соединение с помощью трения.

Рассмотрены процессы автоматической сборки резьбовых соединений, а также особенности механизации их ударной затяжки. Приведены расчеты различных конструкций редкоударных гайковертов с возможностью контроля момента затяжки по ряду косвенных параметров. Представлены результаты экспериментальных исследований и технические характеристики сборочных устройств.

Приведены результаты сравнительного расчета усилия предварительной затяжки резьбового крепления полого выходного вала редуктора на эксцентриковом валу привода механизма качания кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок двумя методами (по аналитическим зависимостям и методом конечных элементов). Установлено, что расхождение в значении усилия затяжки не превышает 10 %. Таким образом, несмотря на то, что метод конечных элементов позволяет выполнять расчет усилия затяжки с учетом сложной геометрической формы деталей резьбового соединения, в инженерной практике допустимо применение широко известных аналитических зависимостей.

Розглянуто основні поняття, принципи та методи автоматизованого й автоматичного складання на прикладі різьбових з'єднань. Розкрито особливості моделювання процесу складання різьбових виробів в автоматизованих системах роторного типу. Увагу приділено розробці моделей функціональної структури систем роторного типу для складання різьбових виробів, моделюванню технологічних процесів їх установки та базування. Охарактеризовано технічні засоби забезпечення якості складання різьбових з'єднань.

Намечены перспективные направления исследований с целью совершенствования нормативных требований к проектированию, производству, монтажу, а также диагностике технического состояния и ремонту соединений на высокопрочных болтах.

Розглянуто загальне функціонування магазина для гайок, який механізовано подає гайки в головку різезагвинчувального пристрою та їх забирання з головки під час складання та розбирання різевих з'єднань машин. Магазин оснащений давачем сигналу про подавання гайок у головку, який містить торове еластичне кільце. Давач періодично пересувається разом із подаваними гайками, за рахунок їх охоплення по шестиграннику внутрішнім деформованим отвором тора кільця, під час подавання у нього стисненого повітря. Надано обгрунтування залежності розміру цього отвору від тиску повітря та механічних властивостей матеріалу кільця.

Исследовано влияние различных режимов термомеханической обработки болтов в разных газовых средах на величину коэффициента трения и характеристики затяжки болтового соеди нения. В рамках решения данной задачи проведены металлографический анализ, измерения твердости и условий затяжки болтовых соединений. Установлены экспериментальные зависи мости между параметрами термомеханической обработки болтов и такими функциональными характеристиками, как коэффициент трения и крутящий момент при затяжке болтовых соединений.

Індекс рубрикатора НБУВ: К682.2-7 + Ж607

Рубрики:

Складання нарізних з'єднань

Технічний контроль виробництва

Шифр НБУВ: ДС45313 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К682.2-7 + Ж607

Рубрики:

Складання нарізних з'єднань

Технічний контроль виробництва

Шифр НБУВ: ДС45313 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К682.2-7 + Ж607

Рубрики:

Складання нарізних з'єднань

Технічний контроль виробництва

Шифр НБУВ: ДС45313 Пошук видання у каталогах НБУВ