Разработана методика расчета временных цепей с учетом допуска времени выполнения отдельных операций автоматизированной сборки. Представлены математические модели функции распределения замыкающего звена временной цепи, с учетом которых, располагая набором функций надежности отдельных операций, можно получить на выходе необходимую параметрическую надежность технологического процесса в целом.

Розглянуто імітаційну модель для дослідження динаміки процесу реалізації технологічної схеми складання у виробничій системі. З урахуванням особливостей процесу, що моделюється, модель побудовано на основі розфарбованої стохастичної сітки Петрі. Результати імітації дозволяють розрахувати оцінки критеріїв якості різних варіантів технологічних схем складання.

Рассмотрены особенности применения инновационных технологических сборочных процессов (ТСП). Технологические инновационные сборочные решения, во-первых, касаются методики разработки ТСП при типовой и групповой сборке, роботизированной, гибкой, механизированной и автоматизированной, модульной сборочной технологии, а также выполнения отдельных этапов и сопутствующих им расчетов. Особое место занимает методика компьютерного проектирования ТСП. Известны автоматизированные способы отработки конструкций на технологичность, обеспечения собираемости деталей, проектирования технологического сборочного оборудования, в том числе и переналаживаемого, агрегатного, модульного, а также диагностического. Во-вторых, это организация реализации разработанной технологии в пространстве и во времени. В сумме они обеспечивают инновационность технического решения при разработке ТСП и дополнительный экономический эффект.

Предложена реализация системы синхронно-синфазного перемещения рабочих органов сборочного оборудования с параллельным подключением каналов на базе механических элементов управления. Полученная система обеспечывает адаптацию скорости вращения рабочих органов к возмущениям, высокий уровень синхронности работы и надежности сборочного устройства.

Приведены результаты исследований поэтапного изменения состояния границы между трубой и трубной решеткой при прессовотермической электрогидроимпульсной сварке. Показано, что необходимое для образования металлических связей сближение поверхностей обеспечивается как за счет их импульсного сжатия до нагрева, так и вследствие термической активации процессов микропластического деформирования металла в зоне контакта, протекающих под действием создаваемых при запрессовке остаточных микро- и макронапряжений.

Розглядаються основні теоретичні питання проектування механоскладальних дільниць та цехів. Висвітлюється методика розрахунку кількості обладнання, транспортних засобів, складу і кількості працюючих по дільниці (в цеху) механічної обробки та складання виробів, а також кількості ріжучого та вимірювального інструменту. Зроблено визначення типу виробництва та форм організації роботи.

Наведено загальні дані стосовно проектування механоскладального виробництва машинобудівного заводу. Охарактеризовано основні напрямки проектування сучасних виробничих будівель. Значну увагу приділено прийомно-транспортному устаткуванню машинобудівного заводу, методам визначення трудо- та верстатомісткості механічного оброблення та складання, проектуванню складської системи, а також інструментальному забезпеченню механо-складального виробництва. Окремі розділи присвячено системі захисту виробів від корозії, охороні праці та техніці безпеки, компонуванню та плануванню цехів, екології довкілля тощо.

Проанализированы недостатки известной методики корректировки режимов электрогидроимпульсной запрессовки труб в трубных решетках, требующейся в связи с использованием при этом унифицированных размеров взрывающейся проволочки вместо оптимальных. Предложены усовершенствованные зависимости и порядок проведения такой корректировки, позволяющей значительно повысить соответствие расчетных и экспериментальных режимов.

Дано описание очувствленного захватного органа, рассмотрены возможности его функционирования при оптимизации сборки деталей.

На основании экспериментальных исследований с целью создания двойной электрогидроимпульсной запрессовкой достаточного для прессовотермической электрогидроимпульсной сварки предварительного уплотнения соединений, обеспечения высокой технологичности процесса возможно и рационально обе запрессовки производить в одинаковых режимах, а именно при величинах зарядного напряжения и емкости конденсаторов оптимальных для второй запрессовки.

Проанализирован процесс оптимизации поштучной подачи деталей шиберным питателем, совмещенным с вибролотком.

Рассмотрены вопросы, связанные с автоматизацией механосборочного производства в условиях Польши.

Описано влияние различных видов покрытий на прочность соединений с натягом. Определены пути повышения прочности соединений с натягом, собираемых тепловым способом с использованием в качестве покрытий различных композитных смесей, а также покрытий на основе раствора жидкого стекла, позволяющие существенно снизить натяги и устранить имеющиеся в соединениях скрепляющие элементы: шпонки, штифты, заклепки и др. Рассмотрены вопросы расчета прочности соединений в зависимости от вида покрытий. Проанализированы экспериментальные исследования, которые могут быть использованы при разработке и эксплуатации неподвижных соединений. Приведены примеры промышленного использования предложенного способа соединения деталей.

Показано, що для деяких складних технічних систем виникає проблема реалізації алгоритму їх складання - розкладання. Пропонується метод вирішення цієї проблеми на основі положення подвійності теорії систем.

Раскрыты специфические задачи автоматической сборки узлов с эластичными кольцевыми деталями в изделиях автомобиле-, машино-, приборостроении. Рассмотрены новые конструкции данных деталей и специфические задачи сборочной операции. Изложена схема процесса сборки и методика расчета деформированной формы эластичной кольцевой детали.

Індекс рубрикатора НБУВ: К68-5-05

Рубрики:

Складання машин і механізмів

Шифр НБУВ: Ж16683 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены результаты пассивного производственного эксперимента на действующей гибкой автоматизированной линии сборки силовых агрегатов автомобилей "Таврия" Мелитопольского моторного завода. Полученные результаты необходимы для проверки адекватности математических моделей исследуемому объекту, а также решения задач параметрической и структурной оптимизации гибких производственных систем.

Ключ. слова: silicon, cutting pretreatment, critical point energy, broading parameter
Індекс рубрикатора НБУВ: К68

Рубрики:

Складання машин і механізмів

Шифр НБУВ: Ж16425 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто питання розробки технологічного процесу складання машин, описано організаційні форми виробничого процесу складання виробів, методи та засоби контролю якості машин, висвітлено теоретичні положення автоматичного складання виробів машин.

Рассмотрены вопросы разработки технологического процесса сборки машин, описаны организационные формы производственного процесса сборки изделий, методы и средства контроля качества машин, освещены теоретические положения автоматической сборки изделий машин.

Розглянуто структуру та сутність технологічного потенціалу механоскладального виробництва, методи та засоби його оцінки, особливості формування збагачення та керування з метою забезпечення конкурентоздатної продукції. Визначено основні функції технологічного менеджменту, висвітлено шляхи та засоби їх реалізації.

Рассмотрены структура и сущность технологического потенциала механосборочного производства, методы и средства его оценки, особености формирования и управления с целью обеспечения конкурентоспособной продукции. Определены основные функции технологического менеджмента, приведены пути и средства их реализации.