Рассмотрены способы получения неразъемных соединений из разнородных материалов. Проанализирована возможность электрошлаковой наплавки слоя малой толщины. Предложены пути решения проблемы получения тонкого наплавленного слоя в процессе электрошлаковой наплавки жидким металлом, где основную роль должен играть флюс. Определены требования к флюсу.

Розглянуто вплив матеріалу покриття, що нанесене на деталь, на його пористість та втомну міцність. Показана ефективність додаткового деформування поверхневого шару та технологічних параметрів наплавки.

Изложены данные о факторах, определяющих качественное формирование валиков и швов при дуговой наплавке и сварке. Рассмотрены вопросы взаимодействия сварочной дуги и жидкого металла ванны с управляющими магнитными полями, способы и средства управления формой валика и шва при дуговой наплавке и сварке электродной проволокой под флюсом, а также при наплавке ленточным электродом. Приведены примеры практического использования описанной технологии и показана их технико-экономическая эффективность.

Розглянуто фізичну суть процесів зварювання на обладнанні різного призначення, зокрема, на багатоелектродних машинах. Узагальнено багаторічний досвід у галузі використання зварювального обладнання. Значну увагу приділено конструктивним особливостям та використанню зварювальної апаратури, питанням механізації та автоматизації контактного зварювання, наварювання та припікання, а також техніці безпеки.

Рассмотрены особенности получения методом электрошлаковой наплавки (ЭШН) биметаллических заготовок с основным слоем из углеродистой стали и плакирующим слоем из коррозионно-стойкой стали. Отмечено, что для обеспечения требуемой структуры и заданного уровня пластических и вязкостных свойств металла плакирующего слоя при ЭШН необходимо преодолеть главную трудность - большую глубину проплавления основного металла. Показано, что применение нового электрошлакового процесса с жидким присадочным металлом для наплавки биметаллической заготовки позволяет, в сравнении с каноническим процессом ЭШН, обеспечить минимальную (2...4 против 5...15 мм) глубину проплавления основного металла и гарантировать химическую и структурную однородность металла плакирующего слоя.

Рассмотрены современные направления развития электрошлаковой технологии (ЭШТ) в производстве высококачественных крупнотоннажных заготовок различного назначения. Приведены примеры применения ЭШТ в производстве валков прокатных станов. Показана эффективность нового варианта ЭШТ - электрошлаковой наплавки с использованием жидкого присадочного металла.

Описано історію зародження зварювального процесу з використанням рідкого присадного металу. Показано, що створення та удосконалення електрошлакового зварювання з використанням рідкого металу дозволяють підняти на новий якісний ступінь виробництво крупногабаритних зливків великого перетину (насамперед, роторних заготовок та ін.) і знаменують собою новий шлях у розвитку електрошлакової зварювальної технології.

Індекс рубрикатора НБУВ: К644.78

Рубрики:

Наплавлення металів променем лазера

Шифр НБУВ: Р84270 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Ключ. слова: наплавленный металл, плазменная обработка, твердость, микроструктура, трещиностойкость
Індекс рубрикатора НБУВ: К209 + К644.8

Рубрики:

Вплив інших факторів на структуру і властивості металів і сплавів

Обробка наплавлених виробів

Шифр НБУВ: Ж14257 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К644-1

Рубрики:

Наплавлення металів

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Показано перевагу плазма-МИГ наплавлення із застосуванням порошкового дроту за відновлення швидкозношуваних деталей будівельної техніки,землерийних машин. Розроблено і досліджено плавкий електрод для даного процесу наплавлення, що забезпечує зменшення глибини проплавлення основного металу, відсутність дефектів в ньому, а також його високу зносостійкість.

Показано преимущество плазма-МИГ наплавки с применением порошковой проволоки при восстановлении и упрочнении быстроизнашивающихся деталей строительной техники, землеройных машин. Разработан и исследован плавящийся электрод для данного процесса наплавки, обеспечивающий уменьшение глубины проплавления основного металла, отсутствие дефектов в нем, а также его высокую износостойкость.

Advantage a plfsma-instant build-up welding with application of a powder wire is shown at restoration and hardening of quickwearing details of building technical equipment, digging machines. The fusing electrode for the given process build-up welding, hroviding reduction of depth of profusion of the basic metal,absence of defects in it,and also its high wear resistance is developed and investigated

Вивчено вплив швидкості наплавлення на умови плавлення флюсу. Одержано експериментальні дані з вимірювання течії шунтування. Показано, що зі збільшенням швидкості наплавлення зменшується течія шунтування. За даних умов характер зміни течії зондувального джерела істотно змінюється залежно від швидкості наплавлення.

Изучено влияние скорости наплавки на условия плавления флюса. Получены экспериментальные данные по измерению тока шунтирования. Показано, что с увеличением скорости наплавки уменьшается ток шунтирования. При этом характер изменения тока зондирующего источника существенно меняется в зависимости от скорости наплавки.

Investigated influence of the rate of building-up on the melting flux conditions. Investigated influence of the rate of building-up on the melting flux conditions. It was found the experimental data on the measuring shunting current. It was indicated,that increase of the rate of building-up gives in decreasing shunting current. The current of probing generator changes with the building-up rate.

Запропоновано математичну модель нагріву осердя дроту, яка дозволяє визначити температуру в будь-якій його точці.

Предложена математическая модель нагрева сердечника проволоки, позволяющая определить температуру в любой его точке.

The mathematical model of heating of wire core allowing is offered to determine the temperature in any point of it.

Рассмотрены основные способы сварки алюминия и его сплавов, особенности и трудности сварки, показана возможность практической реализации сварки под слоем флюса. Приведены данные по влиянию различных технологических процессов, сопровождающих сварку, на служебные свойства алюминиевых конструкций. Изложены способы упрочнения и восстановления различных деталей из алюминиевых сплавов, работающих в сложных условиях. Дано краткое описание математической модели порообразования в сварочном шве. Освещены методика разработки сварочных и наплавочных материалов, способы их промышленного изготовления, а также варианты технологии механизированной сварки и наплавки алюминия и его сплавов.

Досліджено процеси виділення тепла у зоні сплавлення. Розроблено програмне забезпечення статистичної обробки даних. Удосконалено математичну модель та одержано залежності, які описують розподіл температур у зоні наплавлення.

Исследованы процессы выделения тепла в зоне сплавления. Разработано программное обеспечение статистической обработки данных. Усовершенствована математическая модель и получены зависимости, описывающие распределение температур в зоне наплавки.

The process of heat emition in a weld deposite zone have been researched. The software of statistical data processing has been developed. The mathematical modal has been update and dependences discripting temperature distribution in the overfusion zone

Описано конструкцію механізованої лінії для індукційного наплавлення тонких фасонних дисків неперервно-послідовним способом, яка дозволяє підвищити продуктивність процесу наплавлення та якість наплавлювальної поверхні.

Показано, що для надання деталям машин і інструменту нового комплексу властивостей, забезпечення їх високої якості, формування регламентованого рельєфу на робочій поверхні доцільно застосовувати технології дугового наплавлення, що забезпечують одержання швів змінного хімічного складу або необхідної форми. Розроблено автоматизоване устаткування для реалізації таких технологічних процесів.

Показано, что для придания деталям машин и инструменту нового комплекса свойств, обеспечения их высокого качества, формирования регламентированного рельефа на рабочей поверхности целесообразно применять технологии дуговой наплавки, обеспечивающие получение швов переменного химического состава или требуемой формы. Разработано автоматизированное оборудование для реализации таких технологических процессов.

It Is Shown that for giving to details of machines and instrument of new complex of characteristics, provision their high quality, shaping the specified relief on worker of surfaces reasonable to use the arc surfacing technologies, providing receptionbeams of variable chemical composition or required forms. It is developed automated equipment for realization such technological processes.

Розглянуто особливості розробки економлегованого електродного матеріалу та технології механізованого наплавлення електроерозійностійкого сплаву. Розроблено склад порошкового електрода, який забезпечує наплавлення бронзи зміцненої сигма-фазою.

Рассмотрены особенности разработки экономнолегированного электродного материала и технологии механизированной наплавки электроэрозионностойкого сплава. Разработан состав порошкового электрода, обеспечивающий наплавку хромо-железной бронзы, упрочненной сигма-фазой.

The work deals with the problem of developing economically-alloyed electrode material and process design for mechanized surfacing of electroerosian-resistant alloy. The composition of powder electrode providing for surfacing the chrome-iron bronze reinforced by sigma phase was developed.

Досліджено процеси виділення тепла в зоні контакту. Запропоновано шляхи удосконалення технології зміцнення робочих поверхонь электроконтактним наплавленням. Проведено комп'ютерне моделювання та оптимізовані параметри процесу наплавлення.

Исследованы процессы выделения тепла в зоне контакта. Предложены пути совершенствования технологии упрочнения рабочих поверхностей электроконтактной наплавкой. Проведено компьютерное моделирование и оптимизированы параметры процесса наплавки.

The processes of heat liberation in the contact zone are investigated. The ways of the strain hardening working surfaces technology perfection by electrocontact overfusion are proposed. Computer simulation is carried out. The parameters of the overfusion process are optimized.

Наведено результати дослідження впливу ущільнення компонентів екзотермічних сумішей, а також вплив каталізувальних, флегматизувальних та зв'язуючих домішок на показники горіння.

Представлены результаты исследования влияния уплотнения компонентов экзотермических смесей, а также влияние катализирующих, флегматизирующих и связующих добавок на показатели горения.

The results of research of influencing of compression of components of exothermic mixtures, and also influencing of katalzing, are presented, flegmatyzing and connective additions on the indexes of burning