Оптимізовано режим зварювання у вуглекислому газі кутових швів по захисному покриттю. Досліджено механічні властивості швів.

Оптимизирован режим сварки в углекислом газе угловых швов по защитному покрытию. Исследованы механические свойства швов.

The mode of welding in carbonic gas of angular welds on a protective covering is optimized. The mechanical properties of welds are investigated.

Описаны методы статистического регулирования процессов сварочного производства: построения карт контроля состояния технологического процесса (ТП), определения характера управляющих воздействий при статистическом регулировании ТП, оценки стабильности сварочных ТП. Проанализированы особенности образования дефектов формы шва при сварке в узкий зазор. Предложена методика оценки взаимного соответствия требований к точности ТП и характеристик используемого оборудования.

Описаны современные способы сварки в защитных газах плавящимся электродом, особенности горения дуги в защитных газах, виды переноса электродного металла и управление процессами сварки. Рассмотрены особенности металлургических реакций. Даны рекомендации по выбору электродной проволоки для сварки сталей, технике и технологии сварки, повышению производительности. Приведена информация об аппаратах, источниках тока и системах обеспечения защитными газами, а также технике безопасности при выполнении сварочных работ.

Індекс рубрикатора НБУВ: К641.510.023.3-307 я2

Рубрики:

Газоелектричне зварювання металів (зварювання у захисних газах)

Шифр НБУВ: ВА713192 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Представлены экспериментальные данные по изучению спектра аргоновой дуги, необходимые для создания систем технического зрения, работающих в условиях аргоновой дуги.

Рассмотрены старые и новые проблемы получения больших слитков для крупных поковок, применяемых в тяжелом и энергетическом машиностроении. Показаны новые возможности современных технологических процессов электрошлакового переплава и электошлаковой сварки и их разновидностей для повышения металлургического качества крупнотоннажных слитков и кованосварных заготовок из легированных сталей и сплавов, используемых в производстве сверхкрупных роторов газовых и паровых турбин энергетических установок.

Приведены теоретические основы и экспериментальное подтверждение возможности рафинирования металла от водорода при электрошлаковой сварке. Наиболее высокие показатели рафинирования получены при введении в шлаковую систему углеродных раскислителей.

Індекс рубрикатора НБУВ: К641.510.023.1

Рубрики:

Електродугове зварювання металів під шаром флюсу

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто практичні реалізації ефективного управління напівавтоматичними установками дугового зварювання в середовищі захисних газів із використанням мікропроцесорів.

Розглянуто питання забезпечення надійності роботи механізму подавання зварювального дроту на зварювальних машинах у середовищі захисних газів завдяки застосуванню систем керування.

Вивчено вплив кисневого потенціалу агломерованих флюсів формування неметалевих включень. Розроблено комп'ютерну програму, яка дозволяє виконувати розрахунки складу і кількості неметалевих включень з урахуванням термодинаміки та кінетики металургійних реакцій, які протікають у шлаковій та металевій фазах, а також технологічних параметрів процесу зварювання. Показано можливості агломерованих флюсів щодо управління структурою і властивостями металу швів. Запропоновано шляхи регулювання парціального тиску кисню і водню над розплавом шлаку, технологію виготовлення низьководневих агломерованих флюсів. Розроблено агломеровані флюси нового покоління для зварювання конструкцій з низьколегованих сталей.

Розроблено методику розрахунку параметрів зварювального процесу за механізованого зварювання у захисних газах довгою дугою. Розв'язано задачу визначення основних параметрів процесу зварювання, а саме: швидкості подачі дроту, довжини вильоту електрода, відставні від зрізу мундштука до зварювальної ванни, напруги джерела живлення та інших параметрів, необхідних для забезпечення якісного процесу зварювання. Показано, що оптимальним є підхід, за якого напочатку розрахунку задаються діаметр електрода, струм, температури попереднього підігріву електрода та середня температура краплі, а довжина вильоту, швидкість подачі й інші параметри процесу розраховуються за умов збереження теплового балансу на вильоті електрода та підтримуються під час зварювання на необхідному рівні, забезпечуючи ці температури. Здійснено системний аналіз результатів теоретичних і експериментальних досліджень про розподіл температури та падіння напруги на вильоті електрода від мундштука до дуги з урахуванням нелінійності теплофізичних параметрів процесу і з урахуванням тепла, яке надходить від краплі. Побудовано вольт-амперну характеристику і ОАХ контакту "мундштук - електродний дріт" за різних діаметрів дроту та швидкостей подачі. Розрахунковим шляхом установлено частку тепла, що виділяється в контакті, яка надходить у дріт, а яка - у мундштук зварювального пальника. Одержано формулу для визначення початкової температури дроту. Створено програму автоматизованого розрахунку параметрів режиму механізованого зварювання, яка дозволяє у режимі реального часу здійснювати багатоваріантні інженерно-технологічні розрахунки з метою оптимізації зварювального процесу.

  Скачати повний текст

  Скачати повний текст

Досліджено питання теплофізики електрошлакових процесів стосовно структури джерел тепловиділення й електрогідродинаміки течії розплавів у плавильному просторі. На підставі запропонованих моделей розглянуто особливості інтенсивної взаємодії крапель з шлаковим розплавом. На базі одержаних точних розв'язків рівнянь Нав'е-Стокса описано режим розтікання крапель на поверхні металевої ванни, що обумовлює пік теплового потоку в області периферії металевої ванни і формування площинного фронту кристалізації. Наведено результати дослідження нових анізотропних термоелементів на базі монокристалічних високотемпературних надпровідних плівок. Запропоновано нові засоби керування тепловими параметрами електрошлакових процесів.

  Скачати повний текст

Індекс рубрикатора НБУВ: К641.510.023.1-3-03

Рубрики:

Електродугове зварювання металів під шаром флюсу

Шифр НБУВ: РА316427 Пошук видання у каталогах НБУВ 

  Скачати повний текст

  Скачати повний текст

Досліджено процес плавлення та переносу електродного металу в разі зварювання в середовищі вуглекислого газу. Розроблено обладнання та технологію даного зварювання, що дозволяють знизити розбризкування, поліпшити формування шва та розширити область зміни параметрів режиму шляхом організації примусового дрібнокраплинного переносу розплавленого електродного металу. Розроблено математичну модель процесу саморегулювання довжини дуги, яка враховує якісні характеристики дуги, джерела живлення, характер переносу рідкого металу та характер обурень. Визначено вимоги до кута нахилу вольт-амперної характеристики джерела живлення, обумовлені припустимою технологією помилкою за довжиною дуги в разі дії обурень, викликаних коливаннями руки зварювальника та зростанням краплі в процесі плавлення електрода. Запропоновано спосіб дугового зварювання в середовищі вуглекислого газу, який включає живлення дуги пульсуючим струмом промислової частоти та модуляцію швидкості подавання електрода, синхронізовану з провалами напруги.