Приведены результаты исследования закономерностей неравновесного процесса полирования алюмосиликатных материалов на основе изучения гидромеханического взаимодействия инструмента с деталью и кластерной модели износа. Показано, что при уменьшении расхода технологической среды производительность полирования может быть существенно увеличена.

Методом механічної спектроскопії досліджено вплив електрохімічного полірування на властивості титанового сплаву ВТЗ-1. На підставі результатів вимірювань (з урахуванням або без урахування амплітуд) внутрішнього тертя встановлено, що утворення гідридних фаз супроводжується формуванням у приповерхневих шарах дислокацій зі складною структурою та виникненням напружень.

Індекс рубрикатора НБУВ: К233.106.3 + К637.400.54

Рубрики:

Фізичні властивості алюмінію та його сплавів

Електрохімічне полірування металів

Шифр НБУВ: Ж21854 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Ключ. слова: polishing, cadmium telluride, solid solution, surface, etching composition, kinetics
Індекс рубрикатора НБУВ: К637.400.86-1

Рубрики:

Хіміко-механічне полірування металів

Шифр НБУВ: Ж26618 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К637.4,33

Рубрики:

Полірування металів

Шифр НБУВ: Ж28350 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Показан расчет величины силового воздействия шариков на обрабатываемую поверхность детали в зависимости от параметров ультразвукового поля, обеспечивающего динамику технологического процесса.

Індекс рубрикатора НБУВ: К637.400.86

Рубрики:

Хіміко-механічне полірування металів

Шифр НБУВ: Ж26618 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследована способность ряда производных тиоамидов замедлять скорость растворения материала изделия из меди в кислых растворах химического полирования. Показано, что введение в раствор химического полирования меди органических соединений, содержащих в структуре молекулы амино- и тиогруппы, позволяет значительно уменьшить скорость растворения основного металла изделия. Это сопровождается улучшением эксплуатационных характеристик изделий и снижением содержания соединений металлов в сточных водах. Установлено, что указанные вещества не ухудшают эксплуатационные характеристики раствора и сокращают выделение оксидов азота во время проведения процесса полирования.

Показано, что шероховатость полированной поверхности зависит от отношения частот собственных колебаний молекулярных фрагментов на поверхностях инструмента и обрабатываемой детали. На шероховатость обработанной поверхности наибольшее влияние оказывают число молекулярных фрагментов, из которых состоят частицы шлама, их наиболее вероятный размер, частоты собственных колебаний фрагментов обрабатываемого материала и инструмента, теплопроводность обрабатываемого материала и режимы обработки.

  Скачати повний текст

На основе квантово-механической теории рассеяния описано взаимодействие частиц шлама обрабатываемого материала и частиц износа инструмента в контактной зоне в процессе полирования. Показано, что рассеяние частиц шлама вперед происходит преимущественно на частицах шлама, а вероятность их рассеяния на частицах износа незначительна. Определена функция распределения полного сечения рассеяния частиц шлама вдоль радиуса круговых зон рабочей поверхности инструмента и установлены координаты зоны локализации налета, приблизительное число и размеры фрагментов налета. Приведены результаты экспериментального подтверждения теоретических расчетов.

Приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований влияния рабочей среды на параметры процесса абразивного полирования металлических зеркал для лазерного излучения. Показано, что использование новых абразивных суспензий и новых конструкций полировальников с добавками фторопласта позволяет значительно повысить сглаживание поверхностного слоя деталей и, тем самым, улучшить качество обработки их поверхностей при абразивном полировании, а также повысить отражательную способность металлических зеркал для лазерного излучения. Так, отражательная способность медных зеркал, обеспечиваемая традиционной технологией, повысилась с 98,8 до 99,3 %. Это позволило разработать практические рекомендации по совершенствованию технологии обработки зеркал из меди.

Рассмотрена разработанная конструкция, реализующая ротационный метод полировки поверхности деталей сложной сферической формы. Разработанная конструкция позволяет достичь шероховатость обработанной поверхности равной Ra = 0,32 мкм, при этом точность геометрических размеров остается постоянной.

Індекс рубрикатора НБУВ: В379.22 + К637.400.86-3

Рубрики:

Структура напівпровідників

Хіміко-механічне полірування металів

Шифр НБУВ: Ж14161 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К637.400.86

Рубрики:

Хіміко-механічне полірування металів

Шифр НБУВ: Ж100480 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Г562.131 + К637.400.85

Рубрики:

Рідинне полірування металів

Шифр НБУВ: Ж16425 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Описано на основе квантово-механической теории рассеяния взаимодействие частиц шлама обрабатываемого материала и частиц износа инструмента при полировании. Определена функция распределения полного сечения рассеяния частиц шлама на границе поверхности инструмента по радиусу рабочей зоны. Найдены координаты зоны локализации фрагментов налетов, установлено их число и размеры.

Разработана математическая модель определения шероховатости поверхности при абразивном полировании и установлены условия ее уменьшения. Они состоят в реализации предельного значения отношения толщины среза к радиусу округления режущей кромки абразивного зерна, при котором процесс резания (стружкообразования) переходит в процесс пластического деформирования материала без отделения стружки. Установлено, что предельные значения отношения толщины среза к радиусу округления режущей кромки абразивного зерна определяются коэффициентом трения абразивного зерна с обрабатываемым материалом.

Наведено аналіз наукових досліджень у галузі технологічного забезпечення заданих значень межі витривалості матеріалу деталей. Встановлено безпосередню кореляцію між режимами механічної обробки, якістю поверхневого шару та межею витривалості. Показано актуальність створення науково обгрунтованої методики призначення оптимальних режимів механічної обробки з метою забезпечення необхідних значень межі витривалості матеріалу деталей. Створено нову математичну модель межі витривалості, що залежить від режимів обробки та характеристик оброблюваного матеріалу.

Уточнен алгоритм выбора габаритных размеров трапецеидальных брусков, предназначенных для хонингования глухих отверстий, на основе статистического анализа наиболее характерных технологических операций хонингования сквозных отверстий.