Індекс рубрикатора НБУВ: К637.113

Рубрики:

Правка (заточка) абразивних кругів

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследован абразивный износ отдельных зерен алмазного правящего инструмента при правке абразивных кругов. Дана аналитическая оценка интенсивности износа с учетом механико-статистических и температурных характеристик работы зерен в условиях правки роликами и брусками, а также с учетом температурных изменений твердости алмазов. Установлена связь износа отдельных зерен с износом алмазного слоя правящего инструмента в целом.

С учетом особенностей механико-статистических характеристик работы абразивно-алмазного инструмента и его отдельных зерен предложены и проанализированы различные подходы к расчету мгновенной температуры на поверхности алмазов для условий правки абразивных кругов роликами и брусками. При этом найдено оригинальное аналитическое, асимптотическое по времени действия источника, решение нестационарной тепловой задачи.

Предложен правящий инструмент (адгезионно-активный ролик) и метод правки им алмазных кругов. Измерена температура в зоне шлифования и рассчитан ее градиент в зоне контакта алмазное зерно - обрабатываемый металл.

Изложены результаты обработки профилограмм рельефов алмазного ролика и шлифовального круга при правке. Установлено, что высотные параметры микрогеометрии вновь доведенных и приработанных роликов, а также вновь правленых и приработанных шлифовальных кругов отличаются. Высотные параметры и количество режущих кромок различны для инструментов с разными зернистостями.

Продолжено теоретическое изучение правки алмазными брусками. Исследовано явление накопления неснятого припуска срезаемого абразивного круга в процессе многократных проходов стола с бруском. Установлена механико-статистическая природа явления. Построена математическая модель, прогнозирующая рост и последующую стабилизацию параметров резания, в том числе главной величины - фактической подачи на глубину. Теоретические выводы подтверждены экспериментально.

Розглянуто методику забезпечення шорсткості шліфованої поверхні з урахуванням технологічних параметрів правки шліфувального круга.

Предложена методика испытания сложнофасонных роликов по схеме так называемой квазиврезной правки, имитирующей истинно врезную и не требующей дорогостоящего специального оборудования, а позволяющей использовать универсальное. Названная схема получает обоснование как для самосогласованности теоретико-экспериментальных подходов к изучению врезной правки, так и для эффективности использования абразивного материала в модельных экспериментах.

Розроблено математичну модель процесу різання під час шліфування з урахуванням закономірностей стружкоутворення, зносу зерен та тертя і на її основі виявлено та обгрунтовано умови істотного підвищення продуктивності, а також зниження енергоємності обробки. Запропоновано наукову методику розрахунку та прогнозування оптимальних умов високопродуктивного алмазно-іскрового шліфування. Розглянуто принципи розрахунку основних фізичних параметрів шліфування. Проведено експериментальні дослідження алмазно-іскрового шліфування твердих сплавів із збільшеними глибинами шліфування у ході перевірки теоретичних результатів, а також виявлено особливості та потенційні можливості процесу. Розроблено та впроваджено високопродуктивні технології алмазно-іскрового шліфування виробів із твердих сплавів і технологічних умов внаслідок створення спеціального шліфувального обладнання.

Розглянуто причини необхідності виправлення шліфувального кола.

Рассмотрены закономерности изменения режущей способности алмазных кругов при шлифовании технической керамики и при их правке свободным абразивом. Скорость восстановления режущей способности определена интенсивностью линейного износа шлифовального круга при правке, которая зависит от режима процесса правки.

Приведены результаты моделирования влияния механических колебаний правящего инструмента ультразвуковой частоты на параметры рельефа рабочей поверхности круга.

На примере процесса правки абразивных кругов приведены результаты исследования динамических явлений, сопровождающих обработку неоднородных материалов. На основе компьютерной модели процесса правки показано влияние соотношения динамических параметров подсистем абразивного круга и правки на качество правленого абразивного инструмента. Предложен показатель оптимальной динамической настройки системы правки по критерию качества правленого инструмента.

Розглянуто можливості встановлення періодичності правки абразивних кругів алмазними інструментами за допомогою методу точіння та визначено технологічні умови процесу під час шліфування.

Шляхом побудови та застосування стохастичної теорії процесу алмазної правки абразивних кругів вирішено науково-технічну проблему його вдосконалення та створення правлячого інструменту - алмазних роликів і брусків - з ефективними наперед заданими експлуатаційними характеристиками. Знайдено нову ефективну область режимів правки кругів алмазними роликами (попутне різання з відношенням швидкостей q = 0,6), що забезпечує зниження питомої витрати алмазів (на 64 %) за підвищення продуктивності обробки. Розраховано та рекомендовано низку параметрів технологічного процесу правки профільних кругів алмазними брусками, в тому числі з неоднорідною робочою поверхнею. Ряд рекомендованих режимів і конструкційних параметрів правлячого інструменту пройшли дослідно-промислову перевірку та впровадження на машинобудівних підприємствах України.

Запропоновано технологію виготовлення алмазних кругів з упорядкованим розташуванням різальних зерен на їх робочій поверхні для профілювання абразивних кругів.

Исследована кинематика ротационной схемы правки шлифовальных кругов вращающимся алмазным кругом чашечной формы. На примерах шлифования высокопористыми кругами из кубического нитрида бора на керамических связках деталей из жаропрочных никелевых и титановых сплавов и высоколегированных сталей показаны преимущества такой правки в сравнении с правкой обтачиванием алмазными карандашами.

Теоретически раскрыт статистический механизм образования круглой формы усредненного поперечного сечения царапин, производимых плоскими гранями алмазных зерен в абразивном материале шлифовальных кругов при правке их алмазными роликами, изготовленными с помощью метода гальванопластики. Установлено распределение параметров ориентации режущих граней алмазных зерен и дан краткий сравнительный анализ характеристик правящих инструментов, изготовленных с применением методов гальванопластики и гальваностегии. В модельное представление об алмазном режущем зерне введено понятие о приведенном эффективном диаметре, установлена его связь с зернистостью алмазного порошка в инструменте, необходимая для расчета единичных и суммарных сечений срезов, сил правки и шероховатости поверхности изделий, шлифованных предварительно заправленными абразивными кругами.

Разработан высокомодульный композиционный материал, содержащий алмаз марки АС400 и подложку из твердого сплава марки ВК6, на базе которого изготовлены алмазные карандаши для правки абразивных шлифовальных кругов. Испытания на операции правки шлифовальных кругов показали, что новые карандаши по производительности превосходят стандартные алмазные карандаши в 5,1 раза.

На основі теоретичних і експериментальних досліджень встановлено режим алмазної правки шліфувальних кругів на керамічній зв'язці для умов мікро- або макроруйнування абразивних зерен. Це дозволяє визначити технологічні режими правки на операціях чорнового і чистового шліфування. Запропоновано розрахункові рівняння для визначення глибини правки шліфувальних кругів при різних видах їх спрацювання.