Розглянуто питання економії інструментальних матеріалів. Розширено номенклатуру збірних зенкерів. Збільшено пропускну спроможність стружкової канавки. Задачі вирішено шляхом припустимого зменшення параметрів вузлів кріплення різальних пластин збірних комбінованих зенкерів. Досягнуто допустиме зменшення параметрів вузла кріплення на базі аналітичного моделювання процесів зенкерування, за рахунок усунення додаткових сил, пов'язаних із затиранням головної та допоміжної задніх поверхонь. Зменшено навантаження, що діє на гвинт кріплення та викликається безпосередньо силами різання. Затирання задніх поверхонь пластини усунено шляхом визначення оптимальної геометрії різальної частини інструмента. Зменшення навантаження, що діє на гвинт, здійснено за рахунок вибору форми та розмірів пластин, за яких сили різання компенсуються силами тертя на опорних поверхнях пластини.

Розроблено спосіб загострення зенкерів з ріжучими кромками в формі дуги окружності способом копіювання фасонним шліфувальним кругом та визначено профіль шліфувального круга та положення зенкера під час заточки.

Визначено еліпсометричні параметри за різних кутів падіння світла для покриттів на базі Al, які отримано за різних умов напилення та режимів подальшої обробки. Напилення шарів сплавів Al - Si та Al - Zn здійснено методом електродугової металізації. Додатково зразки було прокатано з відносною деформацією epsilon = 25 % для ущільнення шару покриття, а потім проведено їх механічне полірування з використанням алмазних паст. Поверхню частини зразків ущільнювали шляхом струменево-абразивної обробки, яку проводили одночасно з напиленням покриттів. Установлено, що збільшення тиску газу, що розпилює диспергований розплав, потужності та зменшення відстані між дугою й основою призводить до збільшення головного кута падіння, змін показника заломлення та коефіцієнтів відбиття поверхневого шару покриттів. Додаткове ущільнення покриттів призводить до збільшення головного кута падіння та дійсної частини комплексної діелектричної проникності.