Індекс рубрикатора НБУВ: К632-122

Рубрики:

Токарна обробка металів

Шифр НБУВ: Ж69027 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розроблено математичну модель динамічної системи супорта токарного верстата. Модель представлено у вигляді матрично-векторних залежностей. Це дозволяє розраховувати статистичні параметри коливань вершини різця. Результати розрахунків відповідають наведеним експериментальним даним. Визначено динамічні характеристики пружної системи супорта, зокрема, основні резонансні частоти.

Розглянуто закономірності зміни температур, напружень на поверхнях інструмента та інтенсивності теплових потоків в інструмент, стружку і заготовку в ході зношування задньої поверхні інструмента. Встановлено вплив теплопровідності оброблюваного та інструментального матеріалів на картину напружень і температур, а також вплив наросту на передній поверхні.

Представлені результати теоретичних досліджень, присвячених розробці математичної моделі системи СПІД на базі розрахункової схеми токарного станку з ЧПК.

Исследовано влияние технологии предварительной очистки различными методами алмазных порошков АСМ размером от 5/3 до 20/14 на процесс спекания мелкозернистых алмазно-твердосплавных пластин (АТПМ). Испытания АТПМ показали, что предварительная очистка порошка алмаза приводит к увеличению выхода годных пластин. Лучшую шероховатость и износостойкость обеспечивают пластины, полученные из порошков алмаза после очистки тлеющим разрядом с приложением электромагнитного поля. Произведен выбор оптимальной зернистости исходных порошков алмаза.

Описано спосіб відновлення робочих поверхонь зношених затискних цанг шляхом шліфування зовнішнього конуса та робочого отвору цанги на спеціальному пристрої при зведенні її пелюсток на попередньо визначену величину.

Проанализированы колебательные процессы, возникающие при токарной обработке заготовок малой жесткости.

Наведено результати випробувань різців із кубічного нітриду бору (КНБ) під час напівчистової обробки деталей зі сталі 110Г13Л та зносостійкого чавуну ІЧХ28, що довели ефективність подібної обробки та підвищення стійкості різального інструмента.

Визначено залежності напружень на контактних поверхнях різця від основних параметрів процесу точіння чавунів. З використанням графоаналітичного аналізу обгрунтовано першорядний вплив напружень по заданій поверхні на період стійкості та надійності безвідмовної роботи різальних пластин із надтвердих матеріалів.

Розглянуто питання визначення жорсткості шпинделя з комбінованою головкою для вертикально-розточного станка в процесі розмірно-чистової обробки гільз циліндрів.

Виявлено, що через точки залежності сили різання від швидкості різання можна провести періодичну криву, період та амплітуду якої можна спрогнозувати. Криву можна провести через експериментальні точки, які одержано раніше іншими дослідниками. Однак, середня лінія та початкова фаза функціональної залежності є непередбачуваними та дуже мінливими. Це є причиною мінливості та неповторності чинників, що характеризують процес різання.

Розглянуто методику розрахунку продуктивності різання при багатолезовому точінні із застосуванням кінематичних міжінструментальних зв'язків, що забезпечують компенсацію зусиль, які деформують оброблювану деталь. Показано, що з точки зору досягнення раціональної питомої продуктивності процесу різання при заданій точності обробки найбільш ефективним є дво- і трилезове точіння.

Проаналізовано працездатність інструментів із полікристалічних надтвердих матеріалів (ПНТМ) для обробки деталей після наплавлення.

Запропоновано конструкцію дволезового розточувального інструменту одностороннього різання з механізмом компенсації зношення та методику раціонального розподілу навантаження на різальні та направляючі елементи.

Освещены основные вопросы построения технических систем лезвийной обработки в условиях автоматизированного производства. Приведены сведения о конструировании и расчете технологической оснастки. Отражены достижения и опыт отечественной и зарубежной промышленности, результаты научных исследований, а также новейшие направления в областях конструирования, эксплуатации и технологии обработки точением нежестких цилиндрических деталей. Приведены сведения про упругие деформации тонкостенных цилиндрических деталей при закреплении и обработке, о зажимных приспособлениях, об устройствах для точения с изменением статических и динамических характеристик технологической системы.

Проаналізовано застосування різних конструкцій повідкових центрів на основі теоретичних та експериментальних досліджень.

Запропоновані методи та розроблені моделі керування пружним деформуючим станом нежорстких заготівок, які основані на використанні принципу суперпозиції управлінь по вільному (квазистатичним положенням рівноваги) і по швидкому руху (коливаннями). Побудовані моделі керування деформуючим станом нежорстких заготівок типу тіл обертання із фасонними поверхнями будь-якого профілю, описаних як єдиною аналітичною функцією, так і з дискретною зміною поперечного розрізу. Керування пружним деформуванням твердих тіл і механічних систем при повільно рухаючомуся навантаженні є новим класом задач, що відбиває прогресивні тенденції в техніці.

Індекс рубрикатора НБУВ: К632.009.9-56-021.1

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены задачи по выбору резцов сборной конструкции, методики расчета расхода их элементов, рекомендации по принятию конструктивных решений, выбору режимов резания, расчету эффективности их внедрения.

Изложены основные сведения о тяжелых токарных станках, особенности их конструкции, эксплуатации, программирования операций на них. Даны описания эксплуатации основных узлов и механизмов, рекомендации по повышению эксплуатационной точности обработки изделий на тяжелых станках. Проанализированы порядок постановки станков на производство, программы и методики испытаний, вопросы подготовки станков к эксплуатации. Рассмотрены проблемы технической диагностики и модернизации тяжелых токарных станков, находящихся в эксплуатации.