Розглянуто основні принципи побудови ЕОМ. Значну увагу приділено арифметичним операціям у двійковій системі обчислення, типовим елементам і вузлам мікропроцесорної техніки: тригерам, регістрам, лічильникам, дешифраторам, мультиплексорам. Висвітлено основи програмування мікропроцесорів.

Розглянуто проблему проектування технологічної оснастки та можливості її часткової автоматизації за допомогою програмного модуля, який грунтується на систематизації форм базових поверхонь заготовки та встановлювальних елементів, а також на критеріях вибору раціональних схем базування.

Подано характеристики нового способу формування поверхонь у твердих сплавах та інших важкооброблюваних матеріалах, принципи його застосування, а також розроблених інструментів-катодів, оснащених елементами з полікристалічних надтвердих матеріалів. Виявлено нові ефекти алмазно-електролітичної обробки за умов абразивно-конвективної депасивації оброблюваної поверхні та корозії металів під напругою.

Розглянуто теорію різання металів обертовими різцями. Наведено параметри руху точки різця поверхнею циліндра.

Досліджено геометрію вихідної інструментальної поверхні дискового шеверу для врізного шевінгування. З цією метою використана локальна декартова система координат з початком в точці дотику поверхонь деталі та інструменту. Одна з осей співпадає з загальною нормаллю до дотичної площини. Визначені параметри твірної бокових поверхонь зубців шеверу.

Розроблено математичну модель розрахунку сил різання зі зняттям стружки, у якій запропоновано замінити внутрішнє тертя по передній поверхні інструмента силою зрушення, що діє у вторинній зоні деформацій. Кут зрушення визначено залежно від переднього кута інструмента та коефіцієнта тертя. Адекватність моделі підтверджено експериментами.

Індекс рубрикатора НБУВ: К630.094

Рубрики:

Різання металів інструментами з синтетичних матеріалів

Шифр НБУВ: Ж69027 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто процедуру оцінки динамічної стійкості верстатно-інструментального оснащення при багатолезовій обробці з використанням кінематичних міжінструментальних зв'язків.

Індекс рубрикатора НБУВ: К632-122

Рубрики:

Токарна обробка металів

Шифр НБУВ: Ж69027 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розглянуто проблеми використання металорізального обладнання за екстремальних умов тропіків і субтропіків, надано рекомендації з питань підвищення їх довговічності.

Традиционные статические методы лезвийной и абразивной обработки износостойких газотермических покрытий не обеспечивают необходимой производительности и качества. Для эффективного использования динамического резания с вынужденными ультразвуковыми колебаниями в работе исследовалось вибрационное поле технологической системы при различном силовом нагружении. Результаты исследований могут быть положены в основу моделирования контактного взаимодействия шлифовального круга и покрытия.

Індекс рубрикатора НБУВ: К63-541

Рубрики:

Обробка металів різанням

Шифр НБУВ: Ж69027 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Розроблено математичну модель динамічної системи супорта токарного верстата. Модель представлено у вигляді матрично-векторних залежностей. Це дозволяє розраховувати статистичні параметри коливань вершини різця. Результати розрахунків відповідають наведеним експериментальним даним. Визначено динамічні характеристики пружної системи супорта, зокрема, основні резонансні частоти.

Запропоновано метод визначення режимів різання на основі кореляційних залежностей. Ці залежності отримано шляхом обробки статистичного матеріалу довідників та нормативних документів.

Розглянуто вплив схеми установки поворотних циліндрів на динаміку роботи гідравлічних прес-ножиць зусиллям 20 МН. Дослідження проведено на математичній моделі за допомогою розробленого програмного комплексу. Встановлено, що більш раціональним є використання плунжерних циліндрів.

Наведена методика визначення похибки верстатного пристрою з умови забезпечення сумарної похибки оброблювання заготовок з урахуванням вібрації технологічної системи. Запропоновані формули для визначення складових динамічної точності оброблювання, зокрема, похибки зношування базових встановлювальних елементів пристрою, впливу температурних деформацій та вібрації системи.

Розглянуто закономірності зміни температур, напружень на поверхнях інструмента та інтенсивності теплових потоків в інструмент, стружку і заготовку в ході зношування задньої поверхні інструмента. Встановлено вплив теплопровідності оброблюваного та інструментального матеріалів на картину напружень і температур, а також вплив наросту на передній поверхні.

Исследовано влияние режимов резания и твердости сталей на основные показатели процесса точения, рассчитаны оптимальные режимы резания для конкретных операций, проведены сравнительные производственные испытания и определены уровни производительности точения наиболее применяемых сталей.

Рассматриваются рабочие поверхности зубьев на некруглых колесах, нарезанных методом обкатки инструментом реечного типа с исходным контуром общего вида. Получены уравнения приведенных кривизн поверхностей зубьев, уравнения, определяющие заострения и подрезания зубьев.

Розроблено високоінформативні засоби і системи контролю, діагностування стану різальних інструментів для прецизійної обробки. Встановлено, що формування структурно-параметричних моделей різальної частини забезпечує підвищену глибину діагностування відмов і створює можливість для прогнозування остаточного ресурсу інструменту.