Розроблено інженерну методику оцінки параметрів нерівномірності деформації за профілювання заготовок поздовжнім згином. Запропоновано методику розрахунку заготовки та технологічних переходів профілювання.

Разработана инженерная методика оценки параметров неравномерности деформации при профилировании заготовок продольным изгибом; предложена методика расчета заготовки и технологических переходов профилирования.

The ingeneering methodic of costing in the deformation irregularity characteristics during a profiling of the billets by buckling is carry out in this arcticle; the methodic for calculation of billets and technological operations for profiling is proposed

Представлен расчет усилий при деформировании заготовок из нержавеющей стали и алюминиевой бронзы на опытной установке вальцового типа.

Наведено методику визначення розмірів розгорток гнутих деталей з листових заготовок з урахуванням прогнозування стоншення стінок деталей, що утворюються з деформованого матеріалу.

Разработана технология производства гнутых шпунтовых профилей взамен горячекатаных. Технология рекомендована к промышленному производству на профилегибочных станах.

Проведен анализ литературных данных, который показал отсутствие рекомендаций по практическому использованию эффекта Баушингера для конкретных процессов ОМД. На основании экспериментальных исследований определены диапазоны проявления эффекта Баушингера для процессов гибки и гофрирования относительно тонких полос. Применение разработанных рекомендаций позволит снизить энергозатраты на деформацию и повысить эффективность процесса.

Изложено представление характеристик гибочного стана, предназначенного для производства различных металлических профилей. Произведена классификация переменных, выделены входные, выходные, измеримые и управляющие переменные для системы управления нижнего уровня (управления станом) и для системы верхнего уровня (управление предприятием). Осуществлена постановка и формализация задач управления для обеих систем, представленная в виде соответствующих функционалов цели. Работа может представлять интерес для специалистов, занимающихся разработкой многоуровневых систем управления.

Надано кількісний та якісний аналіз методів виготовлення ободів коліс у процесі радіально-ротаційного профілювання циліндричної зварної заготовки. Наведено особливості згину циліндричної заготовки за різноманітних навантажень та умови найбільш рівномірної деформації.

Досліджено формозміну металу під час формування профілів підвищеної виробничої готовності, проаналізовано особливості деформації за умов формування вказаних профілів. Розроблено енергосилової моделі формування профілів, представлено технічні характеристики модульних профілезгинальних агрегатів під час їх проектування, вибору та реалізації технологічного процесу. Визначено технологічні параметри валкового формування профілів підвищеної виробничої готовності. Доведено, що пластичне деформування заготовки локалізується на криволінійній частині профілю. Наведено практичні рекомендації щодо створення нових профілезгинальних агрегатів модульного типу, конструювання валкового інструменту, а також освоєння виробництва профілів.

Проведены исследования по изысканию износостойких композиционных валковых материалов и комплексные исследования макроструктуры и механических свойств широкого круга заэвтектоидных сталей. Установлен оптимальный химический состав стали, который соответствует литой графитизированной стали (ЛГС). Профилирование в валках из ЛГС на промышленных скоростях позволяет получать профили с качественной поверхностью в соответствии с требованиями нормативных документов.

Наведено конструктивно-технологічні особливості і результати досліджень зношування формотворних елементів залежно від матеріалу і кількості вироблених деталей.

Індекс рубрикатора НБУВ: К623.5-1

Рубрики:

Гнуття металів

Шифр НБУВ: Ж29126/маш. Пошук видання у каталогах НБУВ 

Определено, что основными причинами продольного изгиба, разнополочности винтообразного скручивания и других дефектов гнутых профилей являются неодновременная встреча с валками контактируемых участков заготовки и начало их подгибки. Для устранения этих недостатков, в том числе применительно к сложному поштучному процессу профилирования несимметричных профилей и с гофрами на стенках, предложены конструкции валков, в рабочих ручьях которых выполнены дополнительные конусные элементы.

Предложены относительные критерии (макропоказатели) в виде безразмерных величин для оценки геометрического формоизменения заготовок при предварительном профилировании выпуклыми продолговатыми плитами под последующую объемную штамповку или ковку. Получил дальнейшее развитие метод определения работы деформации при объемном формоизменении. Установлена функциональная связь макропоказателей формоизменения в продольном, поперечном и высотном направлениях с удельной работой деформации на примере профилирующей горячей осадки выпуклыми продолговатыми плитами медных заготовок. При этом получены регрессионные зависимости предложенных макропоказателей от геометрических и технологических факторов. Проанализировано изменение величины удельной работы деформации на протяжении профилирующей осадки плитами с различным радиусом закругления.

Огрунтовано можливість підвищення ефективності процесів формозміни тонколистових деталей з великими та змінними радіусами кривизни на основі розробки й удосконалення технології холодного листового гнуття та технологічного оснащення, що забезпечує високу якість одержуваних деталей і зниження технологічної собівартості. Зазначено, що виготовлення високоякісної продукції з найменшими показниками металоємності й енергоємності виробництва й низькою технологічною собівартістю є важливим завданням сучасної промисловості. Процеси гнуття з локалізованими осередками деформації дозволяють одержувати деталі з тонкостінних листових заготовок з мінімальними технологічними витратами. Для аналізу процесу формозміни тонкостінних листових заготовок з використанням методу спільного рішення рівнянь рівноваги разом з умовою пластичності використано аналітичний метод, заснований на методі ліній ковзання для вирішення завдань пластичного деформування. Набула подальшого розвитку модель пружно-пластичного деформування тонколистових заготовок, що враховує взаємодію елемента заготовки з інструментом на локалізованих ділянках. Розроблено технологію й оснащення, здійснено підбір обладнання для гнуття листових деталей типу "дифузор" та елементів пасажирських вагонів зі змінним радіусом кривизни.

Запропоновано теоретичне узагальнення та нове вирішення актуальної науково-прикладної проблеми, що полягає в розвитку наукових основ процесів безрівчакового профілювання заготовок. Проблему вирішено на основі комплексу теоретичних та експериментальних досліджень, розвитку теорії напружено-деформованого стану та температурної інтенсифікації вільної формозміни заготовок. Вдосконалено технології об'ємного штампування поковок на пресах із досягненням ресурсо- й енергозбереження та розширенням номенклатури продукції. Розроблено класифікацію процесів безрівчакового профілювання заготовок на пресах і показано напрями реалізації нових підготовчо-заготівельних операцій у процесі штампування поковок різних технологічних груп. Встановлено закономірності зміни форми й оцінено запас пластичності за підготовчого осаджування заготовок із різних матеріалів плоскими й опуклими плитами різного профілю. Розроблено математичні моделі формозміни за поздовжнього згинання заготовок пластин і трубчастих заготовок. Визначено граничні технологічні режими, що викликають овалізацію поперечного перерізу трубчастих заготовок у процесі виробництва обвідних патрубків. Показано енергетичні переваги процесів безрівчакового профілювання в порівнянні з традиційними технологіями одержання профільованої заготовки. Розроблені практичні рекомендації щодо вдосконалення технологій штампування на основі безрівчакового профілювання заготовок використані на великих і малих промислових підприємствах і в навчальному процесі ВНЗ України.

Розглянуто регресійну модель процесу поперечного гнуття широких товстолистових заготовок, яка дозволяє встановити залежність максимальних деформацій в небезпечних осередках заготовки в залежності від її геометричних параметрів. Висвітлено теорію деформовності у вигляді вдосконалення побудови діаграм пластичності з використанням параметра, що враховує властивості матеріалу. Виявлено залежності, які дозволяють визначати зусилля, необхідні для штампування виробів z-подібного профілю на основі кривої течії матеріалу та геометричних розмірів заготовки. Запропоновано технологічні рішення, що зменшують силу деформування на формозмінювальних операціях.

Надано результати розробки пристроїв і устаткування для радіально-ротаційного профілювання з метою удосконалення їх конструкцій для інтенсифікації виробництва ободів коліс транспортних засобів. Зазначено, що напружено-деформований стан заготовки у разі профілювання визначено інженерним методом, прогнозування виду обладнання для раціональних технологічних процесів проведено методом морфологічного аналізу, розподіл переміщень і визначення зон знакозмінної деформації проводилося із залученням математичного апарату напівбезмоментної теорії оболонок обертання. Розроблено методики для розрахунку крутного моменту і зусилля деформування, які враховують всі етапи профілювання, володіють простотою і наочністю, що дає можливість їх використання в технологічній підготовці виробництва.

Розглянуто шляхи вдосконалення процесу холодного гнуття заготовок з металопластичних металів щодо раціонального підбору їх геометричних параметрів. Побудовано регресійну модель процесу поперечного гнуття широких товстолистих заготовок. Вдосконалено побудову діаграм пластичності за допомогою параметра, що враховує властивості матеріалу. Одержано залежності, які дозволяють визначати зусилля, необхідні для штампування виробів z-подібного профілю, на основі кривої течії матеріалу та геометричних розмірів заготовки. Запропоновано технологічні рішення, що дозволяють зменшити силу деформування.

Превышение ширины заготовки соответствующих ширин в рабочих ручьях и калибре валков, неодновременная её контактная встреча с обоими сопряжёнными по калибру формующими валками в двухвалковой клети стана и возникающие препятствия движению заготовки на уровне формовки при образовании участка плавного перехода и наполнении его металлом приводят к пробуксовке и торможению движения, продольному изгибу и скручиванию профиля, короблению и волнистости плоских его участков. Предложено устранять эти недостатки, в том числе смещением уровня подачи заготовки на уровень, при котором во время ее подачи в клеть она будет взаимодействовать одновременно с двумя формующими валками. Показаны возможности улучшения условии формообразования профилей и их качества.

Забезпечено якість відбортованих горловин шляхом визначення конструктивних, технологічних та фізико-механічних параметрів, що забезпечують одержання відбортованої стінки рівної товщини без викривлення циліндричної частини. Розроблено новий спосіб відбортування круглих отворів, який передбачає попереднє профілювання листових заготовок шляхом утворення порожнини видавлюванням і пробивання перемички. Створено математичні моделі з використанням методу скінченних елементів процесів відбортування круглих отворів в традиційних та попередньо зпрофільованих заготовках. Проведено порівняльний аналіз процесів. Визначено раціональні силові режими та параметри відбортування, що забезпечують одержання рівної по товщині відбортованої стінки без викривлення. Одержано аналітичні залежності для аналізу процесів профілювання заготовок та їх подальшого відбортування за допомогою інженерного методу. Проведено експериментальні та теоретичні дослідження, що підтвердили можливість та актуальність розвитку математичного моделювання для визначення розмірів і форми вихідних заготовок та напружено-деформованого стану при відбортуванні круглих отворів. Виконано порівняльний аналіз одержаних результатів за силовими параметрами та формозміною металу та підтверджено відповідність результатів числових розрахунків значенням експериментальних досліджень. Похибка становила не більше 15 %, а в деяких випадках не перевищувала 1 - 2 %. Результати наукових досліджень використовано в навчальному процесі в НТУУ "КПІ" та впроваджено в ТОВ "Пратт Уітні Патон" (м. Київ).