Проведены исследования по локализации давления при электрогидроимпульсной формовке деталей с выступами из трубных заготовок. Разработано устройство для электрогидравлической штамповки деталей, обеспечивающее экономию энергии за счет рационального распределения давления по поверхности заготовки.

Описано математичну модель перехідного процесу, що виникає під час розряду ємнісного накопичувача енергії на систему індуктор - струмопровід - пластина. На прикладах розрахунку доведено наявність впливу ширини внутрішнього витка та міжвиткового отвору індуктора-струмопроводу на розподіл електродинамічних зусиль на поверхні пластини.

Рассмотрены особенности построения сеточной механико-математической модели слоистой заготовки. Изложен подход для определения технологических параметров при штамповке взрывом.

Использование пороха в процессах гидродинамической штамповки (ГДШ) ограничено, что обусловлено современными требованиями социальной безопасности. Это определяет необходимость поиска альтернативных источников энергии. Предложен ряд перспективных схем энергетических систем, обладающих необходимым уровнем безопасности и удовлетворяющих требованиям ГДШ.

Предложена информационная система для принятия эффективных решений по формированию технологического процесса листовой штамповки взрывом. Решения принимаются на основании физических закономерностей, справочных данных, промышленного эксперимента, опыта и логики технолога с помощью алгоритмов распознавания образов. Рассмотрена проблема, предложен алгоритм для формирования математических моделей, позволяющих по результатам пробных испытаний создавать правила классификации с использованием индикаторных функций-предикатов.

В ходе опытной штамповки глубокой листовой детали из алюминия АД1М толщиной 1 мм с наличием локальных элементов большой кривизны установлены характерные дефекты и причины их возникновения. Различные технологические приемы использованы для повышения качества изделия и оптимизированы условия их применения. Для улучшения условий вытяжки и обеспечения заданной ширины фланцев оптимизирована форма протяжной поверхности прижимной плиты. Установлены последовательность, зарядное напряжение и энергия разрядов для исключения прижогов на стадии формовки. Определены форма и толщина резиновой подкладки, которая позволила исключить избыточное утонение и разрывы на рифтах радиусом 1 мм. Использованы уменьшенные величины межэлектродного расстояния для повышения стабильности разрядов и параметров импульсов давления. Намечены исследования по оптимизации конструкции электродов для обеспечения стабильности большого количества разрядов.

Рассмотрены особенности пневмоударной штамповки сложнорельефных деталей из различных материалов. Предложены и рассмотрены различные схемы ударной штамповки жидкостью и на основании экспериментальных исследований определены их механические возможности.

Теоретично досліджено шляхи підвищення ефективності процесу штампування деталей з титанових сплавів. Проаналізовано силові та швидкісні параметри технологічного устаткування та схем навантаження заготовки. Набула подальшого розвитку методика розрахунку ККД генератора імпульсних струмів електрогідравлічної установки для штампування деталей. Досліджено поводження титанових сплавів у разі високошвидкісного навантаження. Визначено шляхи інтенсифікації та розроблено технологію електрогідравлічного штампування заготовок з титанових сплавів. Наведено рекомендації щодо розширення області застосування електрогідравлічної обробки металів.

Розроблено математичні моделі динамічної поведінки під час формовимірювання шаруватої звареної вибухом заготовки та у разі поєднання операцій зварювання та штампування вибухом процесу імпульсного деформування шаруватої, звареної вибухом заготовки, а також пакету монолітних заготовок за умов використання операцій зварювання та штампування вибухом та вибухового калібрування шаруватих заготовок з урахуванням механічної неоднорідності зони поєднання шарів, теплових ефектів під час суміщення. Поставлено та числово-аналітично розв'язано задачу імпульсного деформування шаруватої заготовки у разі поєднання даних операцій. Удосконалено методи визначення параметрів імпульсного та теплового впливу на шарувату заготовку за даних умов. Розвинуто та розроблено науково обгрунтовані методики для процесів імпульсної обробки тиском для одержання та формозміни шаруватих металевих композицій, створення, синтезу та обгрунтування комбінованих методів вибухової металообробки. Розроблено методики проведення експериментальних досліджень процесів імпульсного деформування, визначено критерії штампованості, процесів листового штампування вибухом, кінематичні й силові параметри шаруватих металевих композицій. Удосконалено та розроблено декілька унікальних технологічних процесів виготовлення виробів у багатошаровому виконанні. Запропоновано технічні рішення, на базі яких створено дослідно-промислові технологічні процеси, елементи технологічного оснащення та обладнання для їх здійснення.

Досліджено проблему удосконалення індукторних систем для штампування тонкостінних заготовок з метою покращання їх технологічних й енергетичних показників. За допомогою апріорної побудови спрощеної картини елекромагнітного поля одержано аналітичні вирази для розрахунку індуктивності та електродинамічних характеристик індукторів з гіперболічною формою профілю у робочій зоні. На підставі аналізу механічних процесів під час магнітно-імпульсної обробки тонкостінних металів показано, що початок процесу деформування у разі штампування характеризується передачею її елементам механічних імпульсів, величина яких пропорційна квадрату частоти діючого поля. Визначено, що розподіл механічних імпульсів за площею листової заготовки є рівномірним. Проведено експериментальні дослідження щодо обгрунтування перспективності манітно-імпульсного методу для ефективного виконання операції штампування тонкостінних металів, а також апробацію різних підходів до здійснення процесу виготовлення печатних плат для певного класу електротехнічних пристроїв.

Запропоновано, теоретично проаналізовано й експериментально перевірено моделі формоутворення напівторів з листових плоских і оболонкових заготовок за умов їх локального та послідовного навантаження. Розроблено нові типові технологічні процеси одержання тонколистових елементів трубопровідних систем різного призначення з напівторів, що відрізняються певними позитивними показниками за ресурсоощадженням та гнучкістю. За результатами експериментально-теоретичних досліджень одержано нові уточнені залежності розрахунку технологічних параметрів штампування тонколистових тороподібних деталей.

Розроблено математичну модель енергетичного вузла пресгармати для гідродинамічного штампування, яка описує процеси горіння пороху, розширення продуктів згоряння, витікання порохових газів через проміжок та розгону снаряда, радіаційно-конвективного теплообміну продуктів згоряння зі стволом і снарядом, розповсюдження тепла в стволі, а також виникнення нестаціонарного напружено-деформованого стану (НДС) ствола від дії температури й тиску порохових газів, тобто, модель, яка робить можливим перехід від натурного експерименту до математичного моделювання. Встановлено закономірності взаємного впливу основних параметрів енергетичного вузла: маси набою та тиску форсування, калібру й довжини ствола, маси та швидкості снаряда, тиску й температури газів, енергетичних втрат і коефіцієнта корисної дії. На підставі результатів досліджень доведено, що у разі розрахунку НДС ствола, який обумовлено дією перемінних за часом та у просторі тисків і температур, немає необхідності враховувати термопружні напруження за умов одиничного пострілу й у разі серійної роботи прес-гармати. Обгрунтовано практичну методику розрахунку на міцність енергетичних вузлів технологічного обладнання з урахуванням комплексу складних термомеханічних процесів з метою одержання раціональних параметрів і надано рекомендації щодо удосконалення конструктивних показників і технічних характеристик енергетичних вузлів.

Приведены результаты статистической обработки осциллограмм импульсного тока напряжения, полученных в ходе реальных экспериментов на установке ЭГШ. Для исключения влияния режимов работы установки и конструкции электродов был выбран и проанализирован ряд относительных характеристик. Как выяснилось, для качественной и количественной оценки надежности протекания технологического процесса и оценки целостности электродов, достаточно оперировать параметрами импульса напряжения, снимаемых с одного датчика. Результаты исследования легли в основу предложенной универсальной схемы интерактивного контроля процесса ЭГШ.

Рассмотрены вопросы моделирования импульсных процессов в замкнутой камере для взрывного пресса при его использовании для процессов штамповки объемных деталей. Исследованы процессы волнового взаимодействия ударных волн. Приведены схемы распространения прямых и отраженных ударных волн в параболической взрывной камере. Исследованы процессы расчета полей давления в прямой и отраженной ударной волне при подрыве заряда БВВ в фокусе параболической взрывной камеры. Приведены зависимости для расчета энергии гидропотока и газового пузыря. Приведены аналитические зависимости для расчета коэффициента полезного действия.

Рассмотрена операция "раздача" для тонкостенного цилиндра. Исследовано напряженное состояние системы заготовка - матрица. Сформулированы рекомендации для технологической оснастки.

Теоретически проанализированы возможные пределы формообразования листовых деталей в форме полного (неусеченного) конуса в зависимости от угла при вершине для мало- и высокопластичных материалов. Представлены результаты опытов электрогидроимпульсной штамповки (ЭГИШ) конических деталей (КД) с применением конических вставок и без них. Выполнен сравнительный анализ результатов исследования с известными литературными данными. Намечены направления дальнейших исследований с целью совершенствования способов ЭГИШ листовых КД.

Рассмотрены вопросы математического моделирования импульсных процессов с использованием специальных приемов. Предложен алгоритм расчета деформационных полей листовых деталей при импульсном деформировании с использованием специальных приемов. Произведено сравнение теоретических и практических результатов расчета. Предложены технологические рекомендации при проектировании технологических процессов.

Предложена методика проведения измерений параметров ударных волн, генерируемых разрядными устройствами различного конструктивного исполнения с одной парой электродов и несколькими электродными парами. Методика предусматривает последовательное применение пьезоэлектрических и многоместных мембранных датчиков. Разработаны методы обработки результатов измерений для создания модели импульсного нагружения на большой площади с учетом параметра времени. Методика позволяет существенно улучшить моделирование процессов электрогидроимпульсной штамповки листовых деталей.

Предложены методы проектирования и формализации знаний в объектном представлении, описаны особенности проектирования. Рассмотрены вопросы структурного синтеза импульсных технологий, схемы методов проектирования технологического процесса взрывной штамповки. Представлена блок-схема проектирования технологического процесса импульсной технологии.

Выполнен сравнительный анализ энергозатрат для традиционной листовой штамповки в инструментальных штампах и электрогидроимпульсной штамповки. Показаны преимущества импульсного способа штамповки жидким пуансоном. Приведены результаты экспериментального исследования с целью оптимизации по параметру энергозатраты на примере электрогидроимпульсной штамповки детали "рефлектор" при обеспечении высокого качества изделия. Обозначены направления дальнейших исследований.