Наведено результати досліджень впливу на рівень звуку, що випромінюється листоштампувальними пресами, тривалості їх експлуатації та зміни величини ходу повзуна.

Описано совместное влияние прочностных и структурных факторов на деформируемость заготовок из стали 12Х18Н10Т. Определены условия устойчивого обжима заготовок из данной стали.

На основе метода конечных элементов выполнен анализ распределения деформации в заготовке железнодорожного колеса при штамповке. Предложены новые схемы штамповки, обеспечивающие увеличение степени деформации обода, снижение усилия штамповки и сокращение штамповочных операций.

Виявлено найбільш раціональні способи зниження деформуючих зусиль у разі прибивання та вирубки шляхом зміни геометрії інструменту й оцінено ефективність їх використання.

Определены основные показатели качества изделий сложной формы, которые изготовляются в современных технологических схемах штампования. Изложены подходы относительно выбора оптимальной структуры технологических систем для новых изделий наукоемкой техники.

Удосконалено режими багатоперехідного штампування обтиском, витяжкою та розкочуванням аустенітної нержавіючої сталі. Визначено вплив технологічних параметрів процесів листового штампування на здатність заготовок до деформування та властивості виробів. Експериментально вивчено формозміну заготовок зі сталі 12X18H10T. Досліджено можливості формозміни без втрати стійкості трубчастих заготовок обтиском у конічних матрицях. Вивчено зміну структури та фізико-механічних властивостей сталі під час її штампування. Теоретично досліджено вплив напружено-деформованого стану заготовок на їх здатність до деформування та на формування структури і фізико-механічних властивостей сталі. Обгрунтовано удосконалену технологію холодного штампування порожнистих виробів і методику проектування технологічних процесів штампування аустенітної нержавіючої сталі, що збільшує стійкість заготовок під час деформації з одночасним досягненням високого рівня фізико-механічних властивостей одержаних виробів.

Удосконалено математичні моделі, методи комп'ютерного проектування калібровок та на їх базі ресурсозберігальні технології штамповки та прокатки коліс завдяки зменшенню асиметрії колісних заготовок для всіх агрегатів пресопрокатної лінії, а також переходу на точні за масою заготовки. Розроблено математичну модель процесу штамповки колісних заготовок, що забезпечує під час проектування калібровок оперативний розрахунок ступеня заповнення металом штампів у зонах обода та маточини, а також сил штамповки. Удосконалено методи комп'ютерного проектування калібровок для штамповки та прокатки коліс. Наведені моделі та методи використано для удосконалення технологічних схем, способів і калібровок на ВАТ "Нижньодніпровський трубопрокатний завод", ВАТ "Виксунський металургійний завод", ВАТ "Кулебакський металургійний завод".

Вивчено питання удосконалення процесів листового штампування, зокрема, відбортування горловин. Виконано аналіз існуючих способів відбортування горловин. Встановлено, що існуючі способи не дозволяють отримати горловину достатньо високу (0,37 - 0,5) = H/d, за умов високої продуктивності процесу та низької різнотовщинності борту. Запропоновано новий спосіб відбортування горловин розширеного діапазону висот з використанням притискувача, що формує розподіл товщини заготовки вздовж її твірної, дозволяє уникнути зазначених недоліків. Проведено теоретичні та експериментальні дослідження нового процесу. Розроблено методику розрахунку технологічного процесу отримання горловин розширеного діапазону висот з урахуванням граничної формозміни. Створено та реалізовано на ПЕОМ модель нового процесу відбортування горловин. Запропоновано конструкцію диференційованої системи подачі технологічного мастила під час відбортування.

З використанням методу верхньої оцінки розроблено математичні моделі процесів плоского й вісесиметричного комбінованого видавлювання ступінчастих стрижневих деталей з фланцем, що дають змогу визначити силовий режим деформування та проаналізувати постадійну формозміну заготовки. Базуючись на методі планування уперше встановлено емпіричну залежність для визначення силових параметрів за умов комбінованого видавлювання стрижневих деталей з осьовим відростком і фланцем. Одержано закономірності, що дають змогу врахувати вплив геометрії перехідних крайок матриці та пуансона на плини металу в осьовий відросток і у фланець. Визначено, що радіуси скруглення, величини фасок і кути їх нахилу, а також умови контактного тертя між заготовкою та деформуючим інструментом є керуючими параметрами у разі оптимізації режиму деформування.

На підставі рекурентних розв'язань скінченно-різницевої форми умов статичної рівноваги виділених елементарних об'ємів, розглянутих разом з рівняннями теплопровідності, розширено та уточнено числові математичні моделі напружено-деформованого стану металу та розподілів його температур під час реалізації процесів прокатки та наступного листового штампування з використанням режимів теплого деформування. Для станів теплової прокатки та дресирування розроблено математичну модель термонапруженого стану робочих валків за наявності внутрішнього джерела їх нагрівання. З урахуванням вимог, передбачених умовами стаціонарних і нестаціонарних температурних режимів роботи обладнання, запропоновано методику розрахунку вихідних даних на проектування відповідних систем нагрівання. На підставі результатів числового аналізу та експериментальних досліджень сформульовано та розв'язано задачі автоматизованого проектування та удосконалення технологічних режимів роботи та конструктивних параметрів обладнання для реалізації процесів теплової прокатки, дресирування та витяжки. Наведено практичні рекомендації щодо розширення сортаменту та підвищення якості відносно тонкого листового металопрокату.

Досліджено аспект підвищення техніко-економічних показників розділових процесів листового штампування. Запропоновано метод вибору способів обробки даного матеріалу. Розроблено теорію розрахунку процесу його різання з метою визначення роботи деформації та руйнування на етапах деформації вигину, стискання, утягування, продавлювання та руйнування. Розв'язано задачі деформації заготовки під час різання за умов вібродії на заготовку. Розроблено й уточнено аналітичні залежності для визначення роботи деформації на етапах деформації пружно-пластичної заготовки у разі розділення матеріалу. Розв'язано задачу визначення енерегосилових параметрів процесу пробивання (вирубання) за умов вібродії за частот, близьких до резонансних, і вібропластичного ефекту з урахуванням динамічної спадковості.

Вдосконалено процеси електрогідроімпульсного листового штампування за створення безпечних конструкцій транспортних засобів. Розв'язано задачі машинобудівного виробництва - забезпечення параметрів технологічної спадковості одержуваних виробів для підвищення безпечності конструкцій. Досліджено технологічний процес електрогідроімпульсного штампування на електрогідравлічному пресі "ПЭГ-ХАИ-500" виробів типу "дах". Проаналізовано інформацію, про напружено-деформований стан, проведено оцінювання параметрів технологічної спадковості одержуваних виробів. Сформульовано рекомендації щодо вибору параметрів технологічного процесу.

Розкрито мету та задачі курсового проектування, наведено вимоги щодо оформлення та порядку захисту курсового проекту. Проведено методологічний матеріал з проектування технологічних процесів холодного листового штампування. Розглянуто опис та аналіз технологічності виготовлення деталі, вибір та обгрунтування оптимального варіанта маршрутної технології, розрахунок геометричних параметрів заготовки за переходами штампування, розкрій металопрокату, розрахунок технологічного зусилля за операціями штампування та вибір обладнання. Описано послідовність проектування штампа. Розглянуто питання технічного нормування на виготовлення деталі. Висвітлено питання технічного контролю якості продукції та техніки безпеки у разі штампування. Наведено методологію САПР штампів. Наведено приклад оформлення курсового проекту.

Встановлено залежності компонент НДС елементів штампів від конструктивних і технологічних параметрів, що може служити основою для науково обгрунтованих рекомендацій під час проектування розділових штампів. Удосконалено математичну модель напружено-деформованого стану елементів штампового оснащення з урахуванням контактної взаємодії з заготовкою, що відрізняється тим, що процес штампування моделюється з використанням не однієї, а комплексу взаємозв'язаних моделей різного ступеня складності. Удосконалено розрахунково-експериментальний підхід, що полягає в порівнянні не одиничних, а множини результатів числових досліджень відповідно з множиною результатів експериментальних досліджень. Одержав подальший розвиток метод параметричного опису складних механічних систем, що полягає в тому, що створювані числові моделі штампів визначаються набором параметрів, які містять не лише традиційні параметри, але і форму і розміри взаємодіючих тіл, конструктивні та технологічні параметри, властивості матеріалів, а також властивості їх скінченно-елементних моделей.

Запропоновано способи та технологічні прийоми підвищення деформованості зварного шва заготовки на етапах його формування, перед і після формозмінних операцій. Розроблено метод розрахунку технологічних параметрів процесів профілювання та подовжнього обтиску з осадкою зварних циліндричних заготовок, суть якого пов'язана з розв'язанням диференціальних рівнянь руху деформованої оболонки методом скінченних різниць. Метод передбачає порівняння напружень і деформацій з експериментальними, за яких відбувається локалізація деформацій передуюча руйнуванню. Розроблено емпіричний метод визначення руйнівних деформацій зварної циліндричної заготовки за умов одного та двовісного навантажень за формозміни. За наслідками розтягування зварних пластин підібрано залежності для оцінювання концентрації напруження біля кромки зварного шва.

Методами макро-, мікро- та фрактографічного аналізу виявлено причину руйнування зварного шва та біляшовної зони під час операцій формозміни листового штампування. Систематизовано, узагальнено та запропоновано способи та технологічні прийоми підвищення деформування зварного шва заготівки на етапах його формування, перед і після формозмінних операцій. Розроблено метод розрахунку технологічних параметрів процесів профілювання й осадження з поздовжнім обтисненням зварних циліндричних заготівок, суть якого пов'язана з розв'язанням диференціальних рівнянь руху деформованої оболонки методом скінченних різниць. Зазначено, що у ході визначення тензора перетворень деформацій інтеграція розкладається на пружні та пластичні компоненти. Даний метод передбачає порівняння напруження та деформацій з експериментальними, за яких відбувається локалізація деформацій, що передує руйнуванню. Розроблено емпіричний метод визначення руйнівних деформацій зварної циліндричної заготівки за умов одно- та двовісного навантаження за формозміни. За результатами розтягування зварних пластин підібрано залежності для оцінки концентрації напруження біля кромки зварного шва.

Представлена более рациональная схема штамповки заготовки колес, которая обеспечивает повышенные механические характеристики металла центральной зоны обода и металла ступицы колеса.

В НТУУ "КПИ" разработана специализированная информационная технология определения параметров формообразующих процессов холодной листовой штамповки. Параметры получения осесимметричных деталей рассчитаны на основании моделирования формоизменения с помощью метода конечных элементов. Показаны примеры проектирования технологии вытяжки, обжима, отбортовки.

Предложены зависимости для расчета усилия деформирования круглых тонколистовых пластин при их прогибе. Экспериментально определены поправочные коэффициенты для расчета усилий деформирования. Исследовано влияние изменения параметров технологического процесса штамповки на параметры технологической наследственности полученного элемента.

Розглянуто питання використання зміни фазового складу сталі під час листового штампування. Наведено приклад використання зовнішнього магнітного поля при листовому штампуванні багатофазної сталі.