Приведена сравнительная характеристика клетей роликовых волок для профилирования арматурной проволоки. Приведена оценка факторов, определяющих работоспособность подшипниковых узлов и точность протягиваемой проволоки в клетях роликовых волок различных конструкций.

Індекс рубрикатора НБУВ: К622.4-52

Рубрики:

Волочіння прутків та дроту

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К622.4-1

Рубрики:

Волочіння прутків та дроту

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Разработан режим восстановительного старения, при котором одновременно повышаются прочностные и пластические свойства холоднотянутой проволоки из сталей 60, 65 и 70. Такое старение применяется на ВАТ "Стальканат" для проволоки, забракованной по механическим свойствам. После восстановительного старения большая часть предварительно забракованной проволоки удовлетворяет требованиям ГОСТ.

Проанализирован современный уровень мировых достижений в области создания и использования смазок для обработки давлением, в том числе холодного волочения изделий из цветных металлов. Приведены результаты многоплановых сравнительных стендовых, лабораторных, полупромышленных и промышленных испытаний новых составов технологических смазок, подтверждающих эффективность новой универсальной технологической смазки ТС-МЛ при волочении изделий (труб, проволоки) из меди и ее 7-% водной эмульсии при волочении изделий из латуней. Новый состав универсальной технологической смазки ТС-МЛ защищен патентом Украины, оформлена необходимая нормативно-техническая документация (токсикологический паспорт, технические условия), что позволяет применять ее в промышленных условиях при волочении изделий из меди и латуни.

Проведен анализ экспериментальных методов определения коэффициента трения при волочении. Разработан новый производственный метод определения коэффициента трения в очаге деформации при волочении проволоки с регулируемым противонатяжением. Метод может использоваться при проведении теоретических исследований и решении конкретных производственных задач, направленных на сокращение энергозатрат и повышение качества протянутой проволоки.

Исследовано влияние плазменной обработки на структуру, свойства и шероховатость поверхности катанки и проволоки из сталей с низким (0,08 - 0,19 %) и высоким (0,69 %) содержанием углерода. Установлено, что кратковременное плазменное воздействие вызывает разрушение и трансформацию оксидов, обеспечивает возможность волочения без дополнительной подготовки поверхности; характер изменения структуры и свойств приповерхностного слоя наследственно связан с составом и исходной структурой; контролируемым параметром может быть удельная подводимая мощность.

Приведены результаты лабораторных и производственных исследований оптимальных полууглов волок при волочении стальных прутков и проволоки. Установлено, что величина оптимального (по силе волочения) полуугла рабочего канала волоки в основном определяется величиной коэффициента вытяжки за переход, при этом с увеличением коэффициента вытяжки значение этого угла возрастает. Влияние же других факторов как-то: химического состава протягиваемого сплава, типа технологической смазки, скорости волочения и др. проявляется в меньшей мере. Установлено также, что оптимальные полууглы волок, определенные по минимальной силе волочения, обеспечивают и максимальную стойкость волок на износ при эксплуатации.

Рассмотрены аспекты использования низкотемпературной плазмы в процессах производства проволоки. Описан опыт работы на производственно-исследовательской установке многоцелевой обработки проволоки НПО "Доникс". Приведены показатели качества катанки, предельной заготовки и проволоки сталей различного химического состава после плазменной обработки.

Описано влияние технологии "Т-Д" на изменение механических свойств микро- и субструктуры конструкционных марок стали 30ХГСА и стали 70 в катанке диаметром 6,5 мм и в проволоке диаметром свыше 2 мм. Показано, что материал обладает высокими пластическими свойствами на всех стадиях волочильного передела. Высказано предположение, что такое явление может быть связано с протеканием процессов полигонизации непосредственно в ходе холодной пластической деформации.

Проведен анализ эффективности использования механического удаления окалины, в частности, с помощью роликовых окалиноломателей. Выявлена целесообразность его внедрения на отечественных предприятиях при одновременной разработке технологий и устройств для увеличения антифрикционных свойств смазок.

Досліджено вплив на зусилля волочіння поперечних віброколивань дроту в процесі його волочіння через два волоки. Наведено експериментальні залежності напруги волочіння від параметрів коливань дроту.

Приведено решение задачи по определению напряжения волочения круглого профиля с учетом влияния противонатяжения проволоки, позволяющее более точно определить коэффициент трения в очаге деформации.

Проведены исследования изменения напряжения волочения в зависимости от коэффициента вытяжки, угла конусности волоки, предела текучести металла и скорости волочения при переменных значениях противонатяжения проволоки.

С использованием усовершенствованной методики и разрезной волоки экспериментально выявлена зависимость параметров, определяющих трение, от механических свойств металла, геометрии очага деформации, показателя режима трения и вида технологической смазки при волочении. Введено понятие "фактор формы" очага деформации при волочении и определена его связь с показателем трения. Показано наличие пропорциональности между средними значениями напряжения трения и контактного давления. Полученные данные могут быть использованы в расчетах технологии и оборудования для волочения проволоки.

Разработана методика исследований и экспериментально изучена эффективность нанесения сухой технологической волочильной смазки на стальную заготовку после механического удаления окалины. Показано, что при ударных нагрузках максимальную эффективность нанесения веществ технологической смазки на стальную очищенную от окалины поверхность обеспечивает их многократный контакт в емкости из высокомолекулярного материала. Полученные данные могут быть использованы при совершенствовании смазок, технологии и оснастки сухого волочения стальной проволоки после механического удаления окалины.

На підставі системних досліджень інтенсивних методів обробоки металів тиском розроблено, експериментально обгрунтовано та реалізовано у промисловості технологічну схему виробництва молібденового дроту. Зазначено, що головними етапами є поперечно-гвинтова прокатка дротових скруглених заготовок, їх вібраційне волочіння з індукційним нагріванням, холодне волочіння дроту з гідродинамічним введенням мастила і накладанням на інструмент вібрації в перехідних етапах процессу (пуску, розгону, гальмування та зупинки приводу тягового органу).

Отмечено, что повышение точности определения напряжения волочения в сравнении с известными ранее зависимостями обеспечивается использованием нового аналитического выражения, учитывающего критерий формы очага деформации.

Выведена и проанализирована новая формула для определения оптимального угла волоки, которая учитывает критерий формы очага деформации и другие параметры процесса волочения. Это обусловило адекватность расчетных и экспериментальных производственных данных. Показано существенное отличие (до 2-х раз) результатов расчетов по новому выражению от известных ранее. В целом, выявлена целесообразность учета критерия формы очага деформации и различного напряженного состояния металла в нем с использованием новых аналитических выражений при моделировании и проектировании рациональных режимов волочения.

Разработана и освоена стабильная промышленная технология волочения горячекатаной среднеуглеродистой стали после механического удаления окалины с поверхности круглой толстой катанки. Полученная проволока соответствует стандартам и используется для изготовления валиков цепей.