В статье сделан обзор состояния и развития путей и способов снижения обрези при переработке непрерывнолитых заготовок. Предложены направления разработки нового технологического процесса.

Получаемая в процессе прокатного производства прокатная окалина является ценным технологическим продуктом, так как содержит около 65 - 70 % окислов железа и масло. Именно наличие масла является тем фактором, который не позволяет использовать окалину в существующих технологиях. Идея работы - использование эффекта без остаточного растворения масла в таком углеводородном растворителе как сырой бензол.

Исследованы возможности управления закономерностями поведения при нагреве замасленной прокатной окалины путем смешивания ее с торфом. Установлено, что смешивание и последующее вылеживание смеси позволяют сократить температурный интервал между началом испарения воспламенением паров масел, содержащихся в окалине, что является предпосылкой увеличения полноты сгорания масел при спекании агломерата из шихт с добавкой окалины.

Предложена технология обезвоживания и подготовки к утилизации замасленной окалины цехов горячей прокатки путем попеременной выгрузки из горизонтальных отстойников и складирования в бункерах мелкой и крупной окалины. По разработанной технологии работают оборотные циклы водоснабжения обжимного цеха (слябинга) и цеха горячей прокатки тонкого листа (ЦГПТЛ) ОАО ЗМК "Запорожсталь".

Рассмотрены условия образования и замасливания окалины при горячей прокатке металла и методы ее подготовки к утилизации, применяющиеся в настоящее время на металлургических заводах. Отмечены преимущества метода смешивания крупной и мелкой окалины в бункерах обезвоживания первичных отстойников по сравнению с другими методами и перспективность его использования.

Розглянуто схему водопостачання стічних вод прокатних цехів ВАТ "Криворіжсталь". Запропоновано технічні рішення по очищенню стічних вод прокатних цехів, а також загального стоку ВАТ "Криворіжсталь", що скидається в р. Інгулець.

В производственных условиях экспериментально доказана возможность малоэнергоемкого гравитационного обезвоживания шламов аглодоменного, литейного производства и окалины прокатного производства. Внедрены схемы гравитационного обезвоживания шламов от мокрых газоочисток аглофабрики, отстойников обжимного цеха и цеха горячей прокатки тонкого листа.

Приведены сведения о промышленной реализации технологии переработки неликвидной полосовой обрези, предусматривающей продольную резку исходной полосы на заготовки и их последующее многократное волочение в роликах. Показано, что эффективность процесса определяется качеством и объемом поставляемой на переработку обрези, а также точностью изготовления рабочего инструмента.

Представлены результаты разработки технологии обогащения и подготовки замасленной окалины прокатного производства для использования в качестве металлургического сырья в процессах получения металла.

Предложена двухступенчатая схема очистки сточных вод металлургических предприятий, включающая первичные отстойники окалины и антрацитокварцевые фильтры. Представлены данные о содержании окалины, масел и дисперсионном составе взвешенных веществ в таких сточных водах. Разработан модифицированный метод расчета осаждения взвешенных веществ. С использованием этого метода определены размеры первичных отстойников, при которых обеспечивается очистка воды до уровня, позволяющего направить эту воду на доочистку на антрацитокварцевые фильтры. Для повышения технологических показателей очистки предложено воду, подаваемую после первичных отстойников на фильтры, обрабатывать флокулянтом, а воду после шламовых отстойников доочищать на тонкослойных флокуляторах. Выполнено технико-экономическое обоснование преимуществ двухступенчатой схемы очистки сточной воды по сравнению с трехступенчатой схемой, в состав которой входят вторичные сооружения для отстаивания, отсутствующие в предложенном варианте очистки.