Изложены требования к установкам гидросбива окалины, показаны недостатки применяемого в СНГ оборудования, его неэффективности при высоком расходе воды и электроэнергии. Приведены примеры разработок и реализаций систем гидросбива из зарубежного опыта. Обоснована возможность создания отечественного эффективного и экономичного оборудования гидросбива окалины горячекатаных листов, подтвержденная результатами ведущихся в Украине разработок и опытной очистки окалины слябов водоструйной установкой высокого давления (до 70 МПа) на Алчевском металлургическом комбинате.

Рассмотрено влияние калибровки обжимного участка валков косовалковых станов на параметры процесса раскатки гильз: коэффициенты осевой и тангенциальной скорости, характеристики производительности, мощности и работы прокатки. На основании этого для реального сортамента трубопрокатного агрегата с раскатным станом типа конструкции В. Ассела приведены рекомендуемые реальные значения углов конусности для гребневых и безгребневых валков.

Визначено найкращі співвідношення параметрів регуляторів струму і швидкості головного приводу прокатного стану, реалізованого на принципі підлеглого регулювання, запропоновано способи досягнення даних значень. Вказані способи можна використати для удосконалення електроприводів з метою енергозбереження і виконання вимог технологічного процесу.

Дисертацію присвячено визначенню параметрів технології і розробці раціональних режимів деформації у виробництві тонкої жерсті методом подвійного плющення. Визначено значення товщини холоднокатаного випаленого підката і сумарного відносного обтиснення під час повторного холодного плющення, що забезпечують отримання наклепаної жерсті з необхідним комплексом властивостей. Досліджено особливості холодного плющення тонких і особливо тонких смуг у валках великого діаметра. Запропоновано й уточнено математичні моделі параметрів такого процесу, на базі яких розроблено алгоритм розрахунку режимів деформації на безперервних жерстепрокатних станах. Визначено оптимальні значення окремих відносних обтиснень і відносних питомих натягнень у процесі повторного холодного плющення тонкої жерсті. Розроблено та впроваджено раціональні режими деформації у ході повторного холодного плющення жерсті товщиною 0,15 мм на двоклітевому стані 1400 КарМК. Запропоновано режими плющення жерсті товщиною 0,12; 0,10 і 0,08 мм.

Представлены технологические основы операции кантовки прокатываемой заготовки, кинематические особенности кантующего механизма манипулятора и статистические параметры его нагружённости, а также основные результаты её статистических исследований с позиции управления; дано описание математической модели электромеханической системы этого механизма и результаты её компьютерного моделирования, показаны преимущества созданной автоматической системы и её эффективность, оценённая на основании результатов промышленной эксплуатации.