На підставі узагальненого критерію якості готової металопродукції сформульовано і програмно вирішено задачу з автоматизованого розрахунку оптимального модуля жорсткості робочої кліті та призначення науково обгрунтованих вимог щодо точності виготовлення і монтажу елементів валкових вузлів листових прокатних станів.

Для снижения издержек на нагрев, повышения качества продукции и облегчения работы персонала введена в эксплуатацию система управления тремя проходными нагревательными печами на толстолистовом стане. Представлена структура системы, которая содержит на нижнем уровне микропроцессорные контроллеры, а на верхнем две рабочие станции на базе ПЭВМ. Перечислены основные функции, реализуемые системой. Рассмотрена концепция управления температурным режимом и первые результаты эксплуатации.

Проанализировано действие остаточных напряжений по ширине полосы, имеющей локальное утолщение и локальную неплоскостность. Выполнена оценка трансформации остаточных напряжений вблизи локальных утолщений после продольного роспуска широкой полосы на ленты, а также условий образования неплоскостности ленты. Расчетами показано, что существуют условия возникновения неплоскостности ленты после роспуска широкой полосы, имеющей исходное докритическое значение остаточных сжимающих напряжений на локальном участке по ширине.

Выполнена ориентировочная оценка влияния формы передней кромки полосы на величину динамических нагрузок в приводах клетей чистовой группы широкополосных станов. Указаны основные факторы, определяющие величину динамических нагрузок; предполагается, что одним из инструментов управления величиной максимальных нагрузок и распределения их между клетями чистовой группы может быть целенаправленное обоснованное расчётом формирование профиля передней кромки перед чистовой группой с учётом её изменения при последовательной прокатке полосы в последующих клетях.

Изложены основные положения адаптивной модели прокатной клети. Приведены результаты проверки на адекватность адаптивной модели применительно к клетям толстолистового стана 3000. Дан анализ переходного процесса в клетях толстолистовых станов. Определены возможности управления геометрией и механическими свойствами толстого раската в общем случае процесса прокатки.

На основі проведених досліджень вивчено розподіл домішок проникнення в листовому прокаті молібдену та вольфраму під час нагріву та охолодження.

С применением разработанной ранее в Институте чёрной металлургии и уточненной авторами комплексной математической модели, описывающей процессы структурообразования при горячей прокатке и охлаждении проката, которая позволяет на базе данных о химическом составе металла и режимах технологии прогнозировать параметры микроструктуры и механические свойства, выполнен вычислительный эксперимент и сравнительный анализ расчетных и фактических результатов механических свойств проката толщиной 2,0-6 мм меткомбината "Запорожсталь". Показано, что модель позволяет адекватно прогнозировать механические свойства проката из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, в том числе и по длине полосы в рулоне. Ошибка расчета показателей механических свойств не превышает 5 - 7 %. Результаты настоящей работы показали возможность использования уточненной комплексной математической модели для описания процессов структурообразования, протекающих в металле при горячей прокатке полос на НШС и прогнозирования уровня механических свойств листового проката широкого сортамента из низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

Індекс рубрикатора НБУВ: К233.107.3 + К621.5-1

Рубрики:

Вплив обробки тиском на структуру і властивості алюмінію та його сплавів

Прокатування листового металу

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Выполнен комплекс исследований и разработана математическая модель управления толщиной в пределах плавки в условиях непрерывного широкополосного стана горячей прокатки 1680 металлургического комбината "Запорожсталь". Приведена методика определения толщины полосы по температурам поверхности металла за клетями N4 и N10 и номинальным величинам поперечного сечения готовой полосы. Получены выражения для определения величины изменения средней толщины полосы при колебании средних температур металла за клетями N4 и N10 в пределах плавки.

Выполнен комплекс исследований, связанный с освоением на металлургическом комбинате "Запорожсталь" технологии прокатки одинарных и двойных слябов всего сортамента углеродистых сталей без промежуточного подогрева в нагревательных печах. Приведена оценка точности и свойств прокатываемых полос (листов) в связи с освоением технологии прямой прокатки на широкополосном стане 1680. Предложены мероприятия для усовершенствования технологии прямой прокатки одинарных и двойных слябов на непрерывном тонколистовом стане горячей деформации.

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.5-121

Рубрики:

Прокатування листового металу

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.5,3-1

Рубрики:

Прокатування листового металу

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.5-9

Рубрики:

Прокатування листового металу

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследовано влияние условий деформации и ускоренного охлаждения, формирующих анизотропию структуры и механических свойств по сечению в толстолистовом прокате из стали Ст3сп. Предложенный метод компьютерного моделирования позволяет надежно прогнозировать прочностные свойства деформационно-термически упрочненного проката в его центральной зоне, охватывающей не менее 70-75 % микроструктуры по всему сечению, а учет влияния неоднородности накопленной деформации позволяет повысить точность указанного прогнозирования.

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.53-11

Рубрики:

Прокатування штабів, штрипсів і стрічок

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Изложен опыт комбината "Запорожсталь" по разработке и освоению технологии производства горяче- и холоднокатаного проката из новых коррозионностойких сталей аустенитного и ферритного классов 10Х14АГ15 (ДИ-13), 10Х13Г18Д-у (ДИ61У), 08Х14СЮТЧ, 03Х18ТБЧ, 04Х15СТ-Гр, 04Х17Т-Гр, 03Х15ЮФ и многослойной коррозионностойкой стали марки ДИ117. Приведены основные технические характеристики холоднокатаного и горячекатаного листового проката из указанных марок стали, а также область их применения.

Розглянуто математичні моделі для автоматичної системи керування (АСК) технологічних процесів (ТП) товстолистових прокатних станів, а також механізм адаптації даних моделей. Запропоновано стратегії керування режимами прокатки, одержані внаслідок розв'язання задачі оптимізації процесу прокатки. Описано алгоритми автоматичного керування, які реалізують дані стратегії та математичні моделі. Наведено результати впровадження АСК ТП на деяких товстолистових станах.

Показана целесообразность оценки результатов формирования структуры и свойств холоднокатаного листового проката по совместному влиянию температурной и деформационной предистории обработки при их оценке и выборе по структурной наследственности двух видов. Обосновано назначение режимов деформации с учетом условной суммы деформаций в чистовой группе стана горячей прокатки и на стане холодной прокатки.

Предложена методика расчета и назначения деформационного режима горячей и холодной прокаток холоднокатаного проката, учитывающая современные представления о целесообразности подготовки его структуры к ее формированию при отжиге в зависимости от состава стали, прежде всего от применяемых стабилизирующих микродобавок, температурной и деформационной предыстории обработки совместно. Показаны пути использования предложенной методики при обосновании и решении практически всех научно-технических и организационных задач обеспечения производства проката заданного качества.

На основі методу Монте-Карло розроблено та перевірено експериментально комплекс імітаційних математичних моделей, що дозволяють повною мірою врахувати ймовірний характер зміни вихідних і результуючих параметрів різноманітних технологічних схем листопрокатного виробництва.