Досліджено процес алмазно-електролітичної обробки твердого сплаву, визначено його фізичні параметри, наведено характеристики спеціальних інструментів з надтвердих матеріалів, розглянуто обладнання та верстати для алмазно-електролітичного свердління, обробки каналів твердосплавних волок і холодновисаджувальних матриць. Викладено основи нового напрямку у високоефективній обробці металевих матеріалів, що важко обробляються, - алмазно-елктролітичної обробки полікристалічними катодами.

Індекс рубрикатора НБУВ: К554,48

Рубрики:

Електрохімічна обробка металів

Шифр НБУВ: Ж14159 Пошук видання у каталогах НБУВ 

На основе исследования процессов в зоне резания при совмещенной ультразвуковой и электрохимической обработке твердых сплавов выведена зависимость производительности от параметров обработки, использование которой при оптимизации ее режимов обеспечит повышение производительности и точности совмещенной обработки и ее более широкое применение в различных отраслях промышленного производства.

Представлена методика определения внутренних напряжений, возникающих в осадках металлов, и остаточных напряжений в конструктивных элементах при их изготовлении методом электролитического формования. Расчет внутренних напряжений проводится при использовании данных по перемещению конца тонкого металлического катода, на одну сторону которого осуществляется осаждение металла. Приведена схема испытаний. Рассмотрены случаи изготовления тонкостенных пластинчатых никелевых элементов. Определены остаточные напряжения, возникающие в пластинчатых элементах, деформируемых под воздействием внутренних напряжений в осадках.

Індекс рубрикатора НБУВ: К554 + Г123.15-4

Рубрики:

Електрохімічна обробка металів

Сполуки бору з іншими елементами.Солі бору

Шифр НБУВ: Ж21854 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Разработанный расчетный метод позволяет оперативно на ЭВМ определить оптимальные режимы совмещенной размерной обработки отверстий в твердосплавной технологической оснастке соответствующее максимальной производительности, что делает ее более конкурентоспособной по сравнению с альтернативными методами обработки.

Розглянуто питання застосування штучних нейронних мереж для прогнозування динаміки складних електрохімічних систем. Висвітлено кінетичні закономірності та механізм електрохімічного синтезу функціональних покриттів сплавами та складними оксидами. Розкрито взаємозв'язок між складом, морфологією покриттів та їх корозійною стійкістю, каталітичною активністю, мікротвердістю і опором абразивному зношуванню. Визначено склади електролітів і режими електролізу для керування складом, структурою та функціональними властивостями електролітичних покриттів.

Рассмотрены вопросы применения искусственных нейронных сетей для прогнозирования динамики сложных электрохимических систем. Освещены кинетические закономерности и механизм электрохимического синтеза функциональных покрытий сплавами и сложными оксидами. Раскрыта взаимосвязь между составом, морфологией покрытий и их коррозионной устойчивостью, каталитической активностью, микротвердостью и сопротивлением абразивному износу. Определены составы электролитов и режимы электролиза для управления составом, структурой и функциональными свойствами электролитических покрытий.

Розглянуто теоретичні засади електрохімічної обробки поверхні металів, сплавів і діелектриків з метою створення на їх поверхні металевих чи оксидних плівок. Описано способи електрохімічного та хімічного травлення, металізації, елекрохімічної розмірної обробки поверхні деталей. Увагу зосереджено на екологічних аспектах прикладної електрохімії - очищенні, знешкодженні й утилізації відходів промислових підприємств.

Запропоновано математичну модель силового кола електротехнічного комплексу для електрохімічної обробки з урахуванням його електричних, гідравлічних і геометричних параметрів.

Увагу приділено підвищенню якості та продуктивності електроерозійного дротяного вирізання за рахунок використання електрохімічної обробки дротяним електродом на чистових стадіях. Визначено динаміку поляризації електродів. Рекомендовано раціональні склади електролітів. Розроблено генератор технологічного струму для електрохімічної обробки дротяним електродом. Побудовано математичну модель та проведено розрахунки розподілу потенціалів та струмів у міжелектродному проміжку. Встановлено параметри руху струменя електроліту в напіввідкритому пазу за умов електрохімічної обробки дротяним електродом. Запропоновано комплексну методику визначення параметрів комбінованої обробки на основі електроерозійного дротяного вирізання та електрохімічної обробки дротяним електродом. Одержано деталі з високою точністю, якістю та корозійною стійкістю з одночасним підвищенням продуктивності процесу формоутворення на чистових стадіях, а також деталі із заданими параметрами поверхневих шарів.

Вперше експериментально виявлено вплив доменної структури феромагнітного зразка циліндричної форми на структурні характеристики електроосаду Ni на поверхні даного зразка без прикладення зовнішнього постійного магнітного поля в процесі електроосадження. Вперше експериментально виявлено вплив доменної структури феромагнітного зразка циліндричної форми на структурні характеристики електроосаду Ni на поверхні даного зразка під час прикладення зовнішнього постійного магнітного поля в процесі електроосадження. Виявлено кореляцію між квазіперіодичним просторовим розподілом магнітостатичних полів на поверхні сталевих циліндрів різного діаметру з розмірами квазіперіодичних фігур травлення під впливом зовнішнього магнітного поля. Розроблено новий спосіб одержання високоградієнтної феромагнітної насадки з контрольованою структурою поверхні із застосуванням магнітокерованого електроосадження на феромагнітних циліндричних зразках і сітках для технічних і біомедичних призначень. Розроблено новий спосіб одержання магнітних мікророзмірних імплантатів для біомедичних застосувань з контрольованою формою та розмірами з використанням магнітокерованого електроосадження нікелю на феромагнітні циліндричні зразки.

Поверхня, одержана в результаті електроерозійної вирізної обробки дротяним електродом, вимагає додаткових фінішних операцій. Розмірна електрохімічна обробка є одним із способів, який дозволяє поліпшити остаточний вигляд оброблених сталей. Метою є кероване, бажано повне, електрохімічне розчинення поверхневого білого шару, що покращує експлуатаційні якості поверхні. Уточнюється математична модель для розрахунку процесу електрохімічної обробки дротяним електродом і узгоджується з експериментальними дослідженнями анодних процесів розчинення модифікованого шару. Порівняння експериментальних і розрахункових даних надає можливість уточнити чисельні значення коефіцієнтів електрохімічного розчинення поверхневих шарів сталі, одержаних за різних технологічних умов електроерозійної обробки. Результати сприяють розширенню впровадження на практиці комбінованої технології послідовного застосування електроерозійної та електрохімічної обробок дротяним електродом.

Теоретически определены поля скоростей и концентрации электролита в межэлектродном зазоре комплекса для электрохимической обработки, что позволило найти значение граничной плотности тока в электролите и рабочий ток в нем и объяснить саморегулируемость межэлектродного зазора и возникновение режима короткого замыкания. Поле скоростей найдено как точное решение уравнения Навье - Стокса для течения в окрестности критической точки. Поле концентрации определено решением уравнения диффузии с учетом распределения скоростей электролита.

Методом поляризационного сопротивления получены динамические характеристики коррозии, сопровождающейся формированием защитных слоев на стали 20 в воде с низкой, средней и высокой жесткостью и минерализацией, с использованием анодного растворения Al, Zn и Mg как способа противокоррозионной защиты. Выявлено, что катодная поляризация корродируемой поверхности от протектора или источника постоянного тока изменяет морфологию сформированных пленок и существенно повышает степень защиты.

Індекс рубрикатора НБУВ: К554,331

Рубрики:

Електрохімічна обробка металів

Шифр НБУВ: Ж24320 Пошук видання у каталогах НБУВ