Рассмотрен вопрос комплексного упрочнения поверхностей шлицевых валов.

Представлены результаты исследования выносливости и износостойкости шлицевого вала после различных методов финишно-упрочняющей обработки поверхностного слоя детали.

Розроблено прогресивні технологічні процеси обробки внутрішніх шліцевих напівкруглих канавок. З метою підвищення експлуатаційної надійності та довговічності за технологічними методами та покращання ремонтнопридатності шліцевих передач за рахунок 4 - 6 ремонтних розмірів, удосконалено конструкції даних канавок, які мають обмежений ресурс роботи. Виведено аналітичні залежності для визначення конструктивних, силових і технологічних параметрів процесу протягування та дорнування. З'ясовано припустимі напруження, що забезпечують оптимальні умови роботи інструменту. Розроблено математичну модель та досліджено напружено-деформований стан поверхні оправи інструменту у процесі дорнування півкруглих шліцевих канавок деталей машин, установлено оптимальні параметри процесу обробки. Теоретично обгрунтовано конструктивні параметри протяжки для обробки даних канавок і на базі теорії розмірних ланцюгів проведено розмірний аналіз і визначено величину проміжних і замикальної ланок розмірного ланцюга дорна. Наведено результати експериментальних досліджень впливу конструктивних і технологічних параметрів на зусилля дорнування, на підставі аналізу яких значно підвищено довговічність шліцевих з'єднань. Визначено величину та кількість ремонтних розмірів кулькового шліцевого з'єднання, обгрунтовано форму його робочих поверхонь.

Обгрунтовано вибрану схему оброблення валів і направляючих, виведено аналітичні залежності для визначення критичної сили для забезпечення осьової стійкості вала під час оброблення даним методом. Проведено розмірний аналіз процесу дорнування напівкруглих канавок шліцьових валів і направляючих, встановлено значення розмірів спроектованого інструменту з врахуванням пружних і пластичних деформацій. Розроблено інженерну методику визначення конструктивних параметрів інструменту залежно від конструктивних параметрів об'єму виробництва та технологічних параметрів процесу оброблення.

Розроблено технології виготовлення напівкруглих шліцьових канавок, шліцьових валів і спрямовувальних систем лінійного переміщення та рейкових напрямних. Обгрунтовано вибрану схему обробки валів і напрямних, виведено аналітичні залежності дія визначення критичної сили для забезпечення вісьової сталості вала під час обробки даним методом. Проведено розмірний аналіз процесу дернування напівкруглих канавок шліцьових валів і напрямних, встановлено значення розмірів спроектованого інструменту з врахуванням пружних і пластичних деформацій. Наведено результати експериментальних досліджень впливу конструктивних і технологічних параметрів на величину зусилля дернування. Розроблено інженерну методику визначення конструктивних параметрів інструменту залежно від конструктивних параметрів об'єкта виробництва та технологічних параметрів процесу обробки.

Выполнен системный анализ формирования погрешностей обработки профильных пазов, в результате чего установлены взаимосвязи между элементами рассматриваемой системы. Для описания функционирования отдельных подсистем и модулей, а также системы в целом, установлено необходимое количество математических моделей.

Індекс рубрикатора НБУВ: К204.3 + К500.141.23

Рубрики:

Структурні та фазові перетворення в металах і сплавах. Теорія термічної обробки

Технологія виробництва деталей пазових з'єднань

Шифр НБУВ: Ж68690 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проаналізовано традиційні шпонкові з'єднання і результати досліджень їх роботи. Описано нові конструкції з'єднань із призматичними шпонками змінної жорсткості. Виконано теоретичні дослідження статики призматичних шпонок змінної жорсткості. Вивчено динамічні процеси у з'єднаннях призматичними шпонками змінної жорсткості. Проведено розрахунки шпонкових з'єднань обмеженого обертального моменту. Охарактеризовано способи виготовлення пружних призматичних шпонок та обгрунтовано розміри їх заготовок.

Отмечено, что одним из наиболее распространенных и эффективных методов изготовления прямобочных шлицевых валов является их нарезание червячными фрезами методом обкатки. При этом теоретический профиль фрезы с учетом его нетехнологичности традиционно аппроксимируется (заменяется) участком одной окружности либо участками двух окружностей. В ряде случаев такой подход не обеспечивает точности замены либо усложняет процесс изготовления фрезы. Альтернативой традиционному подходу к аппроксимации теоретического профиля является его замена участком эвольвенты окружности. Предложен подход к такой замене, который базируется на равенстве радиусов кривизны теоретического и заменяющего профилей в расчетных точках; разработаны методики и алгоритмы расчета параметров заменяющей эвольвенты, а также оценки точности такой замены. Приведен результат расчета, демонстрирующий более, чем в 20 раз высшую точность аппроксимации в сравнении с заменой участком окружности.

Наведено конструкцію і технологічний процес профілювання шліцьових поверхонь валів у разі їх ремонту і відновлення. Виведено аналітичні залежності для визначення величини контактних напружень на поверхні оправки і зусилля дорнування деталей машин.