Предложен метод решения вопроса автоматизации процессов активного контроля линейного размера с послеоперационным контролем радиального биения прерывистой поверхности относительно посадочных мест под подшипники при совмещении указанных методов.

З метою створення термостійких гумових ущільнювачів для вакуум-термічних апаратів підібрано рецептуру гумової суміші на основі співполімеру вініліденфториду з гексафторпропіленом (каучук СКФ-26), яка має необхідну теплостійкість і може відновлювати еластичність за високих температур. Виявлено, що розроблені термостійкі гумові ущільнювачі зберігають роботоздатність у процесі дії вакууму та агресивного середовища за температури до 120 °С тривалий час і короткочасно за температури до 300 °С.

Обгрунтовано методику визначення конструктивних параметрів гвинтових елементів прямокутного та трапецієподібного профілів, виготовлених з круглого профілю. Розглянуто умови захоплення заготовки, виведено аналітичні залежності для визначення конструктивних і технологічних параметрів гвинтових елементів з вищезазначених профілів.

Розглянуто ресурсоощадну технологію виготовлення гвинтових заготовок методом холодного пластичного деформування стрічки на крок. Подано методику розрахунку стійкості стрічки та визначення величини критичної сили, від дії якої прогинається виток заготовки.

Подано математичний опис геометрії різнопрофільних гвинтових заготовок, аналітичні залежності та умови послідовності опису геометрії. Розглянуто приклад для еліпсних навитих заготовок.

Охарактеризовано класичні та сучасні верстати різьбо- та зубообролювальної групи. Наведено інформацію про їх основне призначення, засади кінематичної настройки, типові кінематичні структури, технічні характеристики, а також конструкції оригінальних пристосувань і систем керувань. Описано зубофрезерні, зубодовбальні та зубошліфувальні верстати.

Охарактеризованы классические и современные станки режуще- и зубообрабатывающей групп. Приведена информация об их предназначении, основах кинематической настройки, типовых кинематических структурах, технических характеристиках, а также конструкции оригинальных приспособлений и систем управления. Описаны зубофрезерные, зубодолбежные и зубошливовальные станки.

Получены выражения для определения скоростей течения частиц металла, скоростей деформации и интенсивности скоростей деформации, позволяющие выполнить анализ деформированного состояния заготовки при выдавливании резьбы.

Изучены особенности структурных и механических изменений, происходящих в процессе эксплуатации крепежных деталей. Исследовано влияние дополнительного высокотемпературного отжига на характеристики работоспособности крепежных деталей и определена целесообразность дополнительного его проведения вне установленного технологического процесса.

Розглянуто етапи обробки даних, введених в пам'ять комп'ютера, за допомогою оптоелектронної системи в вигляді багатоградаційних зображень профілю різьби. Показано особливості обробки зображень у разі одержання параметрів профілю різьби в інформаційно-вимірній системі.

Показано несоответствие существующей системы контроля качества высокопрочных болтов требованиям их эксплуатационной надежности. Намечены пути повышения эксплуатационной надежности соединений за счет совершенствования технологии и организации производства метизов, использования защитных металлических покрытий, внедрения новых коррозионностойких сталей. Обращено внимание на необходимость совершенствования нормативной базы и ее гармонизации с международными стандартами, в том числе со стандартами России.

Розглянуто питання формоутворення гвинтової поверхні циліндричним інструментом, що рівнозначно застосуванню дискового інструмента нескінченно великого діаметра. Одержано залежності для визначення профілю початкової інструментальної поверхні та знаходження похибки формоутворення, що виникає у разі обробки гвинтових поверхонь циліндричним інструментом із прямолінійною напрямною.

Розглянуто метод рухомої поверхні стосовно різних кінематичних схем утворення гвинтової поверхні. На прикладі формоутворення гвинтової поверхні дисковим інструментом показано спосіб визначення характеру та числової величини відхилення обробленої поверхні від номінальної, без розв'язання зворотної задачі формоутворення. Викладено послідовність вивчення умов формоутворення на стадії пошуку початкової інструментальної поверхні.

Показано можливість застосування методів розпізнавання образів на зображенні для обчислення параметрів різьби. Основне джерело інформації для запропонованих методів - бінарний контур профілю різьби. Характерні предикати контуру - прямолінійні ділянки та кути визначено за допомогою перетворення Хафа. На базі одержаних аналітичних виразів, що описують боки зубців профілю різьби, обчислено такі параметри різьби, як крок, висота зубця, конусність та ін.

Проведено літературний огляд сучасного стану технологій викінчувального обробляння (ВО) відповідальних деталей машин із різевими поверхнями (РП). Розроблено комплексну класифікацію різевих виробів і методів їх ВО, проаналізовано існуючі оздоблювально-викінчувальні технології виготовлення відповідальних деталей машин із РП. Запропоновано структурну схему розробляння технології виготовлення виробів із виконавчими РП, застосування якої із використанням прикладного програмного забезпечення значно полегшує технологічну підготовку виробництва.

Рассмотрен вопрос комплексного упрочнения поверхностей шлицевых валов.

Викладено результати адаптації теоретичних положень методу рухомої поверхні, який дозволяє знайти відхилення форми обробленої деталі безпосередньо на стадії пошуку початкової інструментальної поверхні без розв'язання зворотної задачі формоутворення, до кінематичної схеми формоутворення гвинтових поверхонь осьовим інструментом.

Розроблено метод вібраційно-відцентрового зміцнення різевих ділянок виробів. Наведено принципову схему й описано принцип роботи дебалансного вібраційно-відцентрового зміцнювача різевих поверхонь деталей машин.

Представлены результаты исследования выносливости и износостойкости шлицевого вала после различных методов финишно-упрочняющей обработки поверхностного слоя детали.

Розглянуто методику визначення профілю гвинтової поверхні деталі, утвореної конічним інструментом. За допомогою кінематичного методу проаналізовано умови формоутворення двох спряжених поверхонь.

Розглянуто методи забезпечення високопродуктивного бездефектного шліфування різьби гвинтових поверхонь ходових гвинтів кульково-гвинтової передачі за рахунок використання системи комп'ютерної діагностики процесу та керуванння ним. Обгрунтовано застосування одновимірного диференціального рівняння теплопровідності щодо операції чорнового різьбошліфування шляхом аналізу впливу кількості просторових координат (1D, 2D, 3D), що містяться в диференціальному рівнянні теплопровідності, на температуру шліфування різьби напівкруглого профілю. Теоретично й експериментально досліджено густину теплового потоку по профілю шліфувального круга. Щодо діагностики технологічної системи і керування процесом запропоновано проводити корекцію математичної моделі температурного поля, яка заснована на визначенні "точки" появи дефектного шару. Розроблено спосіб керування процесом щодо забезпечення бездефектного високопродуктивного шліфування різьби в режимах off-line і on-line. Представлено алгоритми функціонування системи комп'ютерної діагностики та керування, а також апаратний і програмний інтерфейси цієї системи.