С целью прогноза остаточного ресурса резиновых уплотнений крупногабаритных гидродомкратов изложен теоретический подход и на примере агрегатов наземного оборудования стартовых космических комплексов представлены результаты практического обследования. Результаты могут быть применены в отрасли тяжелого машиностроения.

Розглянуто особливості розрахунку різьбових з'єднань стандартними різьбовими деталями в найбільш типовому для машинобудування випадку, коли різьбовий стрижень в отвір деталі поставлений з зазором. Обгрунтовано вибір попереднього затягування в з'єднанні.

Рассмотрены особенности расчета резьбовых соединений стандартными резьбовыми деталями в наиболее типичном для машиностроения случае - когда резьбовой стержень в отверстие детали поставлен с зазором. Обоснован выбор предварительного затягивания в соединении.

Наведено описи стандартних конструкцій фланцевих з'єднань, які застосовуються у хімічному машинобудуванні, а також рекомендації щодо їх вибору та методи розрахунку на міцність, жорсткість і герметичність. Розрахунки фланцевих з'єднань викладено на базі діючої у хімічному машинобудуванні нормативно-технічної документації. Охарактеризовано конструкції та матеріали прокладок фланцевих з'єднань. Встановлено критерії вибору кріпильних виробів та наведено приклади розрахунків фланцевих з'єданань, зокрема, напруженого стану деталей, допоміжних величин, визначення коефіцієнта жорсткості, навантажень, болтів, прокладок, малоциклової втомленості, міцності.

мПриведены описания стандартных конструкций фланцевых соединений, применяемых в химическом машиностроении, а также рекомендации по их выбору и методы расчета на твердость, жесткость и герметичность. Расчеты фланцевых соединений даны на базе действующей в химическом машиностроении нормативно-технической документации. Охарактеризованы конструкции и материалы прокладок фланцевых соединений. Установлены критерии выбора изделий для крепления и приведены примеры расчетов фланцевых соединений, в частности, напряженного состояния деталей, вспомогательных величин, определения коэффициента жесткости, нагрузок, болтов, прокладок, малоцикловой утомляемости, твердости.

Изложены краткие сведения о возможных видах соединений на высокопрочных болтах. Показаны принципы, вызывающие необходимость их диагностирования и методы его выполнения, раскрыты особенности производства ремонтных работ. Рассмотрено использование соединений на высокопрочных болтах как средство повышения надежности конструкций разного назначения, раскрыты проблемы совершенствования технологии выполнения и диагностики соединений.

Створено експериментальний стенд і розроблено методику для випробувань нового газозатвірного імпульсного ущільнення. Проаналізовано експериментально одержані витратні характеристики. Надано рекомендації для розрахунку і проектування та визначено подальший напрямок досліджень цього ущільнення.

Рассмотрена модель металлополимерного шероховатого сопряжения и его характеристики- контактное давление и зазор. Проведен сравнительный анализ различных методов расчета начального зазора в сопряжении.

Індекс рубрикатора НБУВ: К441.26-02

Рубрики:

Ущільнення деталей машин

Шифр НБУВ: Ж69231 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К441.26

Рубрики:

Ущільнення деталей машин

Шифр НБУВ: Ж16166 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Описана экспериментальная конструкция установки для исследования силовых зависимостей в резьбовом соединении. Исследованы силовые зависимости в винтовой паре, разработана методика и выведены формулы для определения коэффициента трения в резьбе, под торцом гайки и общего коэффициента трения в метрической резьбе при действии момента завинчивания и осевой силы. Построены графики изменения коэффициента трения от удельного давления в резьбе. Общий момент завинчивания уменьшается вдвое при установке упорного подшипника качения под торец гайки.

Розглянуто метод рухомої поверхні стосовно різних кінематичних схем утворення гвинтової поверхні. На прикладі формоутворення гвинтової поверхні дисковим інструментом показано спосіб визначення характеру та числової величини відхилення обробленої поверхні від номінальної, без розв'язання зворотної задачі формоутворення. Викладено послідовність вивчення умов формоутворення на стадії пошуку початкової інструментальної поверхні.

Изложены результаты исследований выносливости соединений на несущих высокопрочных болтах, отличающихся повышенной диссипацией. Приведены экспериментальные данные, являющиеся основными расчетными параметрами.

Разработана система комплексного экспериментального обеспечения расчета на прочность и проектирования, которая включает методики проведения экспериментов, конструкции образцов и испытательных устройств. Для соединений с крепежными микроэлементами поперечной связи приведены результаты экспериментального определения коэффициентов податливости; степени снижения прочности углепластиков различных структур в зоне внедрения цилиндрических (диаметр 0,8; 1,0; 1,5 и 2,0 мм) и пирамидальных (фрезерованных) штифтов; анизотропии прочности угле-, стекло- и органопластика на смятие в зависимости от структуры композиционного материала, направления нагружения, размеров крепежных элементов и способа их установки (внедрение в пакет слоев препрега и совместное формование или установление в просверленные отверстия после полимеризации композиционного материала).

Проанализированы существующие конструкции торцовых механических уплотнений. Перечислены их основные преимущества и недостатки. Выбраны наиболее перспективные конструкции с гидродинамической разгрузкой.

Приведена физическая модель саморегулируемого бесконтактного торцевого уплотнения. Представлены экспериментальная установка, конструкция регулятора и результаты работы системы регулирования.

Досліджено можливість підвищення навантажувальної здатності фланцевого з'єднання за рахунок застосування двох фасонних кілець. Розрахунок здійснено за допомогою методу скінченних елементів з урахуванням сил затяжки болтів, сил ваги елементів конструкції, а також сил технологічного характеру фланцевого з'єднання.

Освещена деятельность Технического комитета стандартизации ТК 136 "Крепежные изделия" в сфере разработки национальных стандартов Украины, гармонизированных с соответствующими международными нормативными документами. На примере сопоставления основных требований ГОСТ 10336 и ДСТУ ISO 1207 к продукции выявлены проблемные вопросы, решение которых может способствовать повышению эффективности работ в сфере стандартизации.

  Скачати повний текст

Дисертацію присвячено питанням забезпечення працездатності деталей металополімерних клапанних ущільнень шляхом обгрунтованого вибору контактних тисків герметизації та вдосконалення конструкцій. На основі розробленої математичної моделі мікрогеометрії та процесу контактного деформування ущільнюючих поверхонь запропоновано методику визначення герметичності та ресурсу клапанного з'єднання відповідно до контактного тиску герметизації та параметрів ущільнювача і герметизованого середовища. Проаналізовано вплив облітерації мікроканалів у стику і гідродинамічних явищ у магістралі на працездатність вузла. Розроблено методику раціонального проектування елементів металополімерних клапанних ущільнень. Створено комплекс методик та устаткування для експериментального дослідження працездатності ущільнення.

Розроблено ефективний метод побудови та наближеного числового розв'язку систем сингулярних інтегральних рівнянь з ядрами Гільберта і логарифмічними ядрами в задачах трибомеханіки про контактну взаємодію ізо- і ортотропних пластин, послаблених криволінійними отворами, та абсолютно жорстких дисків під час їх спряження з нульовим зазором або натягом. Побудовано уточнену математичну модель шліцьового з'єднання, на базі якої сформульовано нові контактні задачі для пластин з частково підсиленими круговими контурами, а також розвинуто числово-аналітичні алгоритми розв'язання задач про взаємодію пружних пластинок і дисків шляхом пружних криволінійних брусів (тонких пружних ліній), які перенесено на шліцьові з'єднання з зубами змінного поперечного перерізу.

На базі теорії стохастичних процесів розроблено інженерні методи розрахунку основних характеристик контакту шорстких поверхонь беззмащувальних циліндро-поршневих ущільнень - міжконтактного об'єму, ефективного рівня деформації, середньої висоти зазору та площі шорсткої поверхні. Проаналізовано вплив властивостей матеріалів та умов контактування на характеристики контакту. Розроблено методи розрахунку герметичності циліндрово-поршневих ущільнень. Створено інженерні методи розрахунку щільності каналів, площі поверхні стику, що омивається середовищем, еквівалентного діаметра каналів, натікання в ущільненні за різних режимів - в'язкісного, молекулярного, перехідного. Розроблено експериментальну установку та методику проведення експерименту. Запропоновано рівняння для розрахунку номінального контактного тиску в ущільненні, наведено формулу тривалості натікання газу. Розроблено метод ідентифікації характеристик шорсткості поверхні поршня за експериментально визначеною тривалістю натікання газу. Вивчено вплив шорсткості поверхні, модуля пружності поршня та контактного напруження на герметичність.