Проанализированы существующие схемы соединения слитков первого переплава в монолитную расходуемую заготовку для повторного переплава в вакуумно-дуговой печи - внепечная сварка неплавящимся вольфрамовым электродом и внутрипечная сварка, отмечены достоинства и недостатки каждого технологического процесса. Описаны схема установки и технология электронно-лучевой сварки слитков первого переплава диаметрами 100 и 220 мм, полученных соответственно плазменно-дуговой и индукционной плавкой в секционном кристаллизаторе. Отмечены высокое качество сварных швов и перспективность применения метода электронно-лучевой сварки слитков первого переплава в монолитную заготовку.

На основі аналізу робіт, присвячених проблемі рафінування тугоплавких металів від елементів проникнення, запропоновано спосіб їх обробки та вивчено вплив технологічних параметрів на глибину виведення із Mo і W цих домішок.

Описано технологію одержання губчастого титану з вмістом до 0,52 мас хлору по скороченому технологічному циклу, що включає відновлення титану з чотирихлористого титану рідким магнієм і вакуумну сепарацію. Випробувано технологію індукційної плавки в секційному кристалізаторі губчастого титану з підвищеним вмістом хлору. Показано, що при оптимальних електричних параметрах можливе стабільне проведення процесу плавки. Наведено результати дослідження якості одержаних зливків, відмічено, що вміст заліза та азоту у зливку практично не змінився, а вміст кисню у 2-3 рази знизився у порівнянні з вихідною шихтою.

Дан анализ методов переплава отходов титана с применением независимых источников нагрева. Акцент сделан на использовании плазменно-дугового переплава и индукционной плавки в секционном кристаллизаторе. Приведены технические характеристики плазменно-дуговой печи УП-100 и индукционной печи с секционным кристаллизатором ОП-117, а также химический состав титановых слитков, полученных из отходов на этих установках. Показана перспективность применения последних для утилизации отходов титана и его сплавов.

Представлены кинетические зависимости поглощения азота из газовой фазы жидкими цирконием и титаном. Изучение реакций взаимодействия проводилось методом плавки во взвешенном состоянии в широком интервале температур и парциальных давлений азота. Показано, что реакции идут до образования нитридов данных металлов, концентрация газа в металле описывается уравнением второго порядка, а лимитирующей стадией процесса является химико-адсорбционное звено.

Проведен термодинамический анализ возможности легирования титана редкоземельными металлами (скандием, церием). Получены зависимости содержания скандия и церия в титане от содержания их в шлаке и массы наплавляемого слитка. Выплавлены опытные слитки титана, легированного скандием и церием. Показана принципиальная возможность получения легированных редкоземельными металлами титановых сплавов методом электрошлакового переплава.

Построена математическая модель процесса растворения неметаллических включений нитрида титана в расплаве титановых сплавов, устанавливающая зависимость скорости растворения частицы от температуры расплава. Применительно к условиям электронно-лучевой плавки (ЭЛП) определено время растворения азотсодержащих включений различных химического состава и начальных размеров.

На основі результатів досліджень взаємодії компонентів твердих сплавів з воднем та метановодневим середовищем розроблено нові оригінальні високопродуктивні та екологічно чисті процеси без використання традиційної сажі, які дозволяють одержувати порошки карбіду вольфраму різної зернистості, тверді сплави з регульованим вмістом вуглецю та спеціальними властивостями, а також регенеровані тверді сплави WC - Co з властивостями не нижче властивостей стандартних сплавів.

Розглянуто процес вібраційного розмелу твердого сплаву ВК6, визначено вплив розмірів і маси подрібнювальних тіл на продуктивність та інтенсивність розмелу.

Рассмотрена возможность измельчения структуры литого титана и его сплавов путем ее модифицирования частицами нитрида титана. Обоснован выбор технологии плавки и материала модификатора. Показано растворение сферической частицы нитрида титана в титановом расплаве при конвективном граничном условии. Определена живучесть предложенного модификатора в расплаве в зависимости от размера его частиц. Выработаны рекомендации, которые могут быть использованы при проведении экспериментальных работ по разработке технологии ультрадисперсного модифицирования титановых сплавов в условиях электронно-лучевой плавки с электромагнитным перемешиванием расплава.

Індекс рубрикатора НБУВ: К345.16-4(4Укр)

Рубрики:

Металургія титану

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Описаны научно-исследовательские работы ГИЦТС "Светкермет" в области производства тугоплавких металлов. Дана оценка обеспечения подотрасли вольфрамовым сырьем. Приведены описание и анализ способов переработки техногенных отходов, содержащих молибден, вольфрам и кобальт.

Приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований процесса образования усадочной раковины в слитках титанового сплава Ti - 6Al - 4V при электронно-лучевой плавке с промежуточной емкостью. Получены поля температур в слитках при квазистационарном режиме плавки и при кристаллизации последней зоны твердожидкой фазы. Определены глубина локализации и размеры усадочных раковин в слитках круглого сечения диаметрами 200, 300 и 400 мм при мгновенном отключении источника нагрева и постепенном снижении мощности.

Изложены особенности технологического процесса выплавки титановых сплавов из литейных отходов в плазменно-вакуумных печах, в которых расплавление металла производится магнитоуправляемой дугой. Показано, что за счет интенсивного перемешивания жидкого металла в ванне происходит интенсивное удаление растворимых примесей, определяющих глубину рафинирования сплава.

Рассмотрены перспективы применения металлического кальция, РЗМ и их соединений при выплавке стальных и титановых слитков ЭШП и ДШП. Показано, что один из ключевых вопросов, от решения которого зависит эффективность благотворного влияния кальция и РЗМ на показатели качества стали и титана, - это выбор способа их ввода при ЭШП. Наиболее перспективным является использование при ЭШП нового технологического процесса, основанного на применении токоведущего кристаллизатора в сочетании с активными шлаками, содержащими металлический кальций. Реализация этого технологического процесса ЭШП может быть осуществлена только в камерной печи с контролируемой атмосферой.

Узагальнено отримані останнім часом у ННЦ "ХФТІ" основні експериментальні результати стосовно отримання низки рідких та рідкісноземельних металів в особливо чистому стані та дослідження їх властивостей. Стисло викладено основні принципи фізичних методів рафінування металів (дистиляція, плавлення та зонна перекристалізація, електроперенос та його поєднання з зонним плавленням) з застосуванням вакуумної та надвисоковакуумної техніки. Показано перспективу комплексного застосування фізичних методів рафінування для глибокого очищення металів. Отримано низку металів у моно- та полікристалічному станах (Re, Ru, Os, W, Cr, Nb, V, Zr, Be, Ga, Dy тощо), чистота яких відповідає кращим світовим аналога. Під час дослідження фізико-механічних властивостей особливо чистих металів виявлено ряд особливостей та ефектів, що раніше не спостерігались у металів меншої чистоти. Так, у високочистого берилію виявлено надпластичність, у особливо чистого рутенію за гелієвих температур - магнітний пробій та аномально великі осциляції термо-ЕРС, які перевищують класичні на два порядки. З підвищенням чистоти монокристалів вольфраму та рутенію їх магнітний опір зростає на порядки. Характерні зміни властивостей спостережено і в інших високочистих металів.

Экспериментально изучены технические и технологические возможности производства слитков титана методом электронно-лучевой плавки с промежуточной емкостью (ЭЛПЕ) из недроблённой кричной части блока губчатого титана. Показано, что технология ЭЛПЕ позволяет получать высококачественные слитки нелигированного титана и титановых сплавов.

Показана целесообразность использования плазменно-дугового переплава и индукционной плавки в секционном кристаллизаторе для получения слитков алюминида титана с высокой химической однородностью, разработаны технологические рекомендации для выплавки гомогенных слитков, проведены всесторонние исследования полученного материала и обоснована возможность одностадийной технологии производства литого алюминида титана.

Построена математическая модель температурного состояния поверхности расплава при электронно-лучевой плавке. Рассмотрены процессы испарения, тепломассопереноса и теплового излучения расплава в промежуточной емкости. Установлены количественные зависимости температуры поверхности расплава титана и его сплавов от скорости плавки и мощности электронно-лучевого нагрева.

Індекс рубрикатора НБУВ: К345.16

Рубрики:

Металургія титану

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ