В ОАО "УкрНИИО имени А. С. Бережного" освоена технология изготовления горелочных камней основной горелки печи CRF-120 огневого рафинирования меди ОАО "АЗОЦМ" с использованием высококачественной низкоцементной глиноземошпинельной бетонной смеси собственного производства марки СГШНЦОБ. Стойкость горелочных камней, изготовленных из низкоцементной бетонной смеси марки СГШНЦОБ, подвергающихся жестким условиям эксплуатации, по степени износа не уступает стойкости горелочных камней австрийской фирмы "RHI". Низкоцементная глиноземошпинельная смесь марки СГШНЦОБ рекомендуется для производства изделий сложной конструкции, предназначенных для работы в жестких условиях - воздействия реакционной среды, высоких температур, термоударов, шлакометаллических расплавов.

На ВАТ "Артемівський завод з обробки кольорових металів" розроблено технологію та створено комплекс поглибленого вогневого рафінування брухту і відходів міді.

Проведен термодинамический анализ возможности глубокого огневого рафинирования расплава меди из лома и отходов. Установлено, что протекание процессов рафинирования по всем основным примесям термодинамически обосновано. Представлено фактическое подтверждение реализации проведенного анализа с достижением необходимого уровня степени рафинирования меди.

Разработана технология, позволяющая получить прокат европейского качества за счет рафинирования лома меди в отражательной печи FR-120. С целью снижения затрат на процесс рафинирования дополнительно разработана технология рафинирования меди первой группы в ковше.

Науково обгрунтовано новий високоекономічний спосіб обробки сплавів заглибленим у металевий розплав плазмовим струменем, встановлено основні параметри і технологічні режими даного процесу. Вперше вивчено структуру та гідродинамічні параметри зони впровадження плазмового струменя, що витікає в глиб розплаву. Встановлено, що зона взаємодії плазмового струменя з розплавом складається з трьох ділянок: основного, емульсійного та зворотного потоку. Виявлено, що за однакових режимів продувки глибина проникнення плазмового струменя, поверхня й об'єм газових пузирів, що утворюються в його зоні, в 2 - 3 рази більші у порівнянні з холодним струменем. Визначено електричні та температурні параметри роботи заглибленого в рідкий метал плазмотрона, встановлено залежності температури і швидкості витікання струменя від витрати газу в ньому. Встановлено, що потужність перемішування розплаву заглибленим плазмовим струменем більша, ніж струменем холодного газу. З'ясовано, що в реакційній зоні заглибленого плазмового струменя температура металу на 400 - 600 град. вища (за продувки холодним газом на 150 - 190 град. нижча), ніж середньомасова температура алюмінієвого розплаву. Показано, що за охолодження нагрітого в плазмотроні газу до температури розплаву розміри пузирів зменшуються на 25 - 40 % і скорочується в 2 - 2,5 рази час оновлення межового шару на нагрітому газовому пузирі у порівнянні з холодним. Розвинуто уявлення про механізм видалення водню з рідких алюмінієвих сплавів за глибинної обробки розплаву плазмореагентними середовищами. Показано, що в реакційній зоні плазмового струменя, поряд з термочасовою обробкою розплаву,

Вивчено властивості міді вогневого рафінування, які використані під час математичного моделювання та у разі обгрунтування механізму гойдання кристалізатора. Розроблено заходи щодо вдосконалення технології та параметрів процесу розливання міді вогневого рафінування на машинах напівбезперервного лиття заготовки. Для умов ливарно-прокатного цеху ВАТ "Артемівський завод по обробці кольорових металів" виконано та впроваджено рекомендації щодо режимів осциляції та конструктивних параметрів кристалізатора, що дозволило підвищити якість заготовки та впровадити ресурсозберігальну схему виробництва міді вогневого рафінування з брухту низької якості.

Получили дальнейшее развитие теоретические основы рафинирования расплава меди в процессе вакуумного переплава и дальнейшей направленной кристаллизации. Получены данные о соотношении упругости пара различных элементов-примесей и меди при температуре ведения вакуумной плавки, их равновесном коэффициенте распределения, данные о коэффициенте диффузии примесей в жидкой меди.

Індекс рубрикатора НБУВ: К342.171

Рубрики:

Вогневе рафінування міді

Шифр НБУВ: Ж25086 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К232.108 + К342.171

Рубрики:

Вплив легувальних елементів і домішок на структуру і властивості міді та її сплавів

Вогневе рафінування міді

Шифр НБУВ: Ж69772 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Вирішено науково-технічну задачу з розвитку теорії розливання міді вогневого рафінування за рахунок одержання нових закономірностей тепло- та масообмінних процесів, що враховують властивості міді вогневого рафінування, і залежностей, що враховують вплив домішок на величину її електроопору, теплопровідність, температури знеміцнення та початку рекристалізації, а також вдосконалення технології розливання міді вогневого рафінування шляхом вибору раціональних конфігурації внутрішньої порожнини кристалізатора та напряму гідродинамічних потоків в лунці рідкого металу. Технологічні рішення, що розроблені на підставі розвитку теоретичних уявлень про одержання та розливання міді вогневого рафінування та тепломасообмін під час напівбезперервного лиття, забезпечують підвищення стійкості кристалізаторів у 2,5 - 3 рази та виходу придатного металу на 8 - 12 %.