Описаны современные методы локализации выбросов высокотоннажных электродуговых сталеплавильных печей, а также технологическая схема газоотводящего тракта. Приведен анализ применения сухих пылеуловителей. Рассмотрены вопросы энергосбережения в электросталеплавильном производстве и утилизации улавливаемой пыли.

Выполнен обзор и анализ современных технических решений систем газоудаления и газоочистки крупнотоннажных электродуговых печей в электросталеплавильном производстве, включающих применение крышных зонтов, сводовых патрубков, газоохладителей, искроуловителей, рукавных фильтров, спреерное охлаждение газов, бустерные дымососы, технологию "КОНСТИЛ", что позволит учесть и использовать новые решения при разработке и освоении отечественных систем газоудаления и газоочистки электросталеплавильных печей.

Рассмотрены особенности отвода и охлаждения запыленных технологических газов дуговой электросталеплавильной печи при интенсификации процесса выплавки стали.

Проведен анализ динамики пылевыделения и тепловых характеристик газовоздушной смеси в течение плавки в электродуговых печах ДС-6Н1. Даны рекомендации по выбору скорости фильтрации таких смесей рукавными фильтрами с целью достижения предельно допустимых значений концентрации загрязняющих веществ.

С использованием пакета прикладных программ CosmosFloWorks в среде SolidWorks выполнено численное моделирование системы газоудаления дуговой сталеплавильной печи. Предложены и обоснованы решения по локализации неорганизованных пылегазовых выбросов через электродные зазоры в своде печи и по утилизации тепла печных газов для предварительного среднетемпературного нагрева металлолома. Показана возможность снижения удельного расхода энергии на 30 - 35 кВт-ч/т стали и повышения экологической безопасности производства.

Індекс рубрикатора НБУВ: К327.410.941

Шифр НБУВ: Ж25086 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Изложены результаты работы по разработке комплекса электроприводов мощных дымососов системы газоочистки шахтной дугосталеплавильной печи электросталеплавильного цеха металлургического комбината.

Представлены результаты исследований адсорбционных свойств отхода сталеплавильного производства - пыли электродуговых сталеплавильных печей. Установлена высокая эффективность очистки растворов от органического красителя метиленового голубого с помощью пыли Оскольского электрометаллургического комбината. Методом адсорбции определена величина удельной поверхности пыли.

Досліджено пило-газові потоки в системі газовидалення дугових сталеплавильних печей (ДСП). Запропоновано концепцію системи аспірації ДСП зі збільшеною та розосередженою площею усмоктувальної поверхні витяжного газоходу для зменшення і локалізації пило-газових викидів. Дослідження виконано теоретично, експериментально та методом комп'ютерного моделювання газодинамічних процесів у робочому просторі ДСП. Побудовано математичну модель рівномірного всмоктування газу витяжним повітропроводом, розроблено методику розрахунку його параметрів. Достовірність методики розрахунку підтверджено шляхом проведення експерименту на фізичній моделі витяжного газоходу та комп'ютерним моделюванням. Розроблено інженерну методику розрахунку параметрів витяжного газоходу, адаптованого до конструктивних особливостей системи аспірації ДСП. На основі дослідження газодинаміки у робочому просторі ДСП запропоновано нові рішення щодо системи газовидалення печей великої місткості: систему розосередженої аспірації та систему розподіленої аспірації. Для печей малої місткості також запропоновано два рішення системи аспірації: газорозподільну решітку та верхню камеру. Методом чисельного моделювання виконано дослідження руху пило-газового середовища в робочому просторі основних типів промислових ДСП з традиційними та запропонованими системами аспірації. Показано переваги запропонованих систем у порівнянні з традиційними, що на практиці сприятиме зниженню витрат тепла з технологічними газами і витрат шихтових матеріалів з плавильним пилом, та як результат - підвищенню енергетичної ефективності електросталеплавильного виробництва.

Исследованы пылегазовые потоки в системе газоудаления дуговых сталеплавильных печей (ДСП) методами математического, физического и численного моделирования. Предложена концепция системы аспирации ДСП, позволяющая снизить и локализовать пылегазовые выбросы. Разработана математическая модель и инженерная методика расчета вытяжного газохода - основной составляющей системы аспирации. Экспериментами на физической модели вытяжного газохода подтверждена адекватность расчетной математической модели и показано хорошее совпадение результатов с данными численных расчетов в пакетах прикладных программ COMSOL и CosmosFloWorks. С использованием пакета Cosmos-FloWorks в среде проектирования SolidWorks в рамках k-ε модели турбулентности выполнено моделирование движения пылегазовой среды в рабочем пространстве ДСП. В рамках предложенной концепции исследованы несколько новых решений системы аспирации применительно к типовым промышленным ДСП и показана их эффективность в сравнении с традиционными системами.

В литейном цехе ПАО "Турбоатом" введена в эксплуатацию новая эффективная система газоудаления и газоочистки двух восьмитонных электродуговых сталеплавильных печей, разработанная, изготовленная и смонтированная под ключ ГП "УкрНТЦ "Энергосталь". Выполнен полный комплекс работ, включая проектирование, изготовление и поставку основного и вспомогательного оборудования, строительно-монтажные и пусконаладочные работы, шефмонтаж, авторский надзор.

Рассмотрены основные задачи, реализованные в разработанном программно-техническом комплексе АСУ ТП газоочистки электросталеплавильной шахтной печи № 1 ПАО "Северсталь" и в его программно-алгоритмическом обеспечении. Оценены результаты моделирования технологических процессов газоотводящего тракта этой печи. Приведен перечень примененных новых технических решений.

Рассмотрен созданный и изготовленный ГП "УкрНТЦ "Энергосталь" программно-технический комплекс автоматизированной системы управления технологическим процессом газоочистки электродуговой сталеплавильной печи ДСП-15. Его реализация в сталеплавильном цехе № 1 ПАО "Новокраматорский машиностроительный завод" обеспечила эффективное управление работой газоочистки электропечи и надежное функционирование технологического оборудования.