Приведена характеристика количества, химического и фракционного составов пылеуноса при продувке металла в конвертерах и мартеновских печах. Объяснены наблюдаемые закономерности и даны рекомендации по снижению запыленности отходящих газов.

Составлена математическая модель изменения уровня барботируемой жидкости при продувке ее неассимилируемым газом. Модель включает критериальные уравнения Рейнольдса, Архимеда, Вебера, учитывающие расход и плотность газа, начальный уровень спокойной жидкости и ее поверхностное натяжение. Представлена методика и на ее основе исследованы изменения уровня жидкости при ее продувке нейтральным газом.

Изложена методика определения параметров дутьевого режима при использовании многоканальных фурм в конвертере верхнего кислородного дутья.

Изложена история освоения многоканальных фурм для продувки кислородом сталеплавильной ванны. Получено выражение для определения положения фурмы относительно ванны, обеспечивающего высокий коэффициент усвоения кислорода на рафинировку.

Приведены практические результаты технологии по продувке жидкой сталеплавильной ванны газовоздушной или газокислородной смесью через вставленную неохлаждаемую форсунку в сталевыпускное отверстие и открыванию летки без тяжелого ручного труда, внедренной на Руставском металлургическом заводе.

Проведено холодное моделирование продувки жидкой ванны через заглубленные сопла, парно расположенные друг напротив друга. Определены граничные режимы параметров продувки, предотвращающие слияние барботажных столбов.

Індекс рубрикатора НБУВ: К327.030.2 + К616.33

Рубрики:

Дуття у сталеплавильному виробництві

Безперервне лиття

Шифр НБУВ: Ж69802 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Представлены результаты исследования процессов перемешивания жидкой стали в ковше при продувке инертным газом для ковшей с одним и с двумя продувочными узлами при различном их расположении. Определено рациональное расположение продувочных узлов. Исследования выполнены путем математического моделирования в прикладном пакете ANSYS.

Розв'язано актуальну науково-технічну задачу визначення раціональних значень конструктивних параметрів продувних вузлів і футерівки ковша (а саме, відносного радіуса розташування продувних вузлів, кута розташування продувних вузлів, температуропровідності вогнетривів, коефіцієнта температурного розширення вогнетривів шлакового поясу, товщини кладки шлакового поясу) для агрегата "ківш - піч". Це забезпечує підвищення експлуатаційної стійкості робочого шару футерівки на 15 - 20 %. Запропоновано рекомендації з раціоналізації конструкції робочого шару футерівки сталерозливних ковшів залежно від умов її експлуатації. Основний ефект був досягнутий за рахунок зменшення швидкості зносу в найбільш слабких зонах і, отже, покращення профілю зносу.

Проанализированы влияния режимных параметров (полный перепад давлений, избыточный импульс, расход и др.) на изменение характеристик дутьевого потока (дальнобойности струи, присоединенной к струе массы газа из окружающей среды, и др.) в условиях истечения без эффекта обратной акустической связи из сопел с различными числами Маха и углами между образующей и осью расширяющейся части сопла. Получены соответствующие зависимости для затопленных (изотермических) струй, которые практически совпадают с экспериментальными данными. Приведены области режимов, нежелательные для практического использования при продувке сталеплавильной ванны.

Приведены результаты сопоставительных исследований на физической модели LD-конвертера по влиянию дутьевых параметров на вынос капель при продувке газовыми струями одно- и двухфазной жидкостей, что на практике определяет уровень потерь металла при конвертерной плавке. Показано, что метод наложения низковольтного потенциала применим в технологических вариантах с продувкой электропроводной жидкости. В условиях данных экспериментов для обеих полярностей потенциала, подводимого к фурме, получено заметное снижение интенсивности выноса (потерь) жидких сред из модели. Установлено, что величина электрической мощности, реализуемой на участке фурма - жидкая ванна, определяет степень влияния электрических воздействий и может служить характеристикой при оптимизации процесса взаимодействия газового потока с жидкой ванной.

Проанализированы и обобщены сведения о влиянии состава и вида шихтовых материалов на технико-экономические показатели выплавки стали по различным технологическим схемам. Установлено, что выбор состава и удельного расхода шихтовых материалов в зависимости от условий осуществления технологии определяется конъюнктурой рынка, а также тепловой и технологической сторонами процесса выплавки стали.

Індекс рубрикатора НБУВ: К327.03-16 + К327.030.2

Рубрики:

Плавка сталі

Дуття у сталеплавильному виробництві

Шифр НБУВ: Ж24320 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К327.03-16 + К327.030.2

Рубрики:

Плавка сталі

Дуття у сталеплавильному виробництві

Шифр НБУВ: Ж24320 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К327.03-12 + К327.030.22

Рубрики:

Плавка сталі

Дуття, збагачене киснем. Застосування кисню у сталеплавильному виробництві

Шифр НБУВ: РА437077 Пошук видання у каталогах НБУВ 

В умовах верхньої киснево-конвертерної продувки реалізується можливість допалювання відпрацьованих газів, що відходять з агрегату, киснем дуття. В результаті над горловиною конвертера утворюється факел. Теплове випромінювання від зазначеного факела є додатковим джерелом теплоти для конвертерної ванни, а параметри факела можуть характеризувати процеси, що перебігають в обсязі конвертера. Проте продувка залізовуглецевого розплаву киснем супроводжується інтенсивним димо- та пилоутворенням, що має чинити значний вплив на оптично-теплові показники факела допалювання димових газів. В роботі представлено результати дослідження впливу твердих часток достатньо великої фракції (більше 200 мкм) на тепловіддачу палаючого факела випромінюванням, як основного способу теплопередачі від полум'я. Моделювання проведено з використанням фізичної моделі, що надавала змогу імітувати одиничний обсяг палаючого факела допалювання димових газів в конверторі із можливістю виміру кількості теплоти, що передається від нього навколишньому середовищу. В результаті досліджень було встановлено, що потрапляння твердих часток в палаючий факел призводить до зміни його якісних оптичних параметрів: поява жовто-помаранчевого забарвлення, яке опосередковано вказує на зниження температури факела. За розрахунковими методами встановлено, що незалежно від ступеня чорноти факела тільки частинки фракцією менше 10 мкм при попаданні в нього можуть нагріватися до температур, що наближаються до температури можливого початку світіння. Тому тверді частки фракції, що досліджувалися, не можуть брати участь у загальному випромінюванні факела. Також відзначено, що вплив розміру фракції твердих часток більше 200 мкм на питому надлишкову щільність теплового потоку носить ступеневий характер зі зменшенням величини надлишкової щільності теплового потоку від факела при збільшенні розміру і кількості суспендованих твердих часток в ньому.

Індекс рубрикатора НБУВ: К327.030.22-1

Рубрики:

Дуття, збагачене киснем. Застосування кисню у сталеплавильному виробництві

Шифр НБУВ: Ж14585 Пошук видання у каталогах НБУВ